慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

工件凹心或鼓肚子

1. 工件中間凹心：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll 值減小，增加絲速、張力，提高后一刀恒速切割速度，增加修1 和主切之間的相對(duì)偏移量。

2. 工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相反。

凹模進(jìn)刀處絲痕

1.采用圓弧切入-圓弧切出方式。在編程時(shí)，采用圓弧切入-圓弧切出方式，圓弧大小為0.5mm即可。

2.采用切入-切出點(diǎn)分離方式。在編程時(shí)，將每次進(jìn)刀點(diǎn)設(shè)置在不同位置，避免從同一點(diǎn)進(jìn)刀、退刀。

線切割慢走絲機(jī)床操作的工藝

1、電極絲的選擇及校正

慢走絲電火花線切割加工電極絲多用黃銅絲、銅絲、黃銅加鋁、黃銅加鋅等。對(duì)于靜密電火花線切割加工，要保證在不斷絲的前提下，盡可能提高電極絲的張力，也可以選擇采用鉬絲或者鎢絲。

2、穿絲孔的加工

在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，為了防止工件的毛坯內(nèi)部參與應(yīng)力變形以及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，無論是加工凹模類的封閉形工件，還是凸模類工件，都應(yīng)該首先在合適的位置加工好。線切割慢走絲機(jī)床一定直徑的穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，避免開放式切割。

走絲線切割加工技術(shù)發(fā)展優(yōu)勢(shì)

加工精度提高

多次切割技術(shù)的產(chǎn)生，從根本上提高了慢走絲加工的精度和表面質(zhì)量。一次切割得到粗加工件，二次切割提高尺寸精度，三次及三次以上切割提高工件的表面質(zhì)量。而在拐角等一些特殊部位，為了進(jìn)一步提高切割精度，人們又想出了動(dòng)態(tài)拐角處理等策略。

再加上慢走絲機(jī)床的回路精度、機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了這些軟硬件的支持，使得慢走絲加工的精度達(dá)到了極高的水準(zhǔn)，可以達(dá)到1微米的量級(jí)，對(duì)刀精度可以達(dá)到2微米，不論是在干濕環(huán)境中，都不會(huì)對(duì)工件造成損傷。

采用慢走絲加工工藝，厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工精度都能夠得到充分的保證。