鋰電涂布機(jī)使用模溫機(jī)方法是：一、啟動(dòng)前的檢查

1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.

3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

二、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；

2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機(jī)操作

1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱；②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布均勻性的影響因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

1)涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對(duì)基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼輥和膠輥對(duì)壓不僅會(huì)產(chǎn)生彎曲變形和擠壓變形，而且在連續(xù)運(yùn)行后還會(huì)受熱產(chǎn)生變形。這些變形通常都會(huì)影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會(huì)在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對(duì)于涂布均勻性的影響有時(shí)候是非常明顯的。因此，必須在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這些變形的影響，尤其要設(shè)計(jì)和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。

中途停機(jī)的時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對(duì)涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機(jī)時(shí)間，防止膠黏劑粘度過高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

本機(jī)采用變頻控制調(diào)速，功能設(shè)定采用《智能微機(jī)控制》。長(zhǎng)度設(shè)定，可按50cm-6000 cm設(shè)定，設(shè)有兩級(jí)車速。放卷部分有磁粉控制器控制張力。該機(jī)內(nèi)置自動(dòng)打印功能（紅,藍(lán)）加墨即可。

用途：封箱膠帶分切機(jī)適用于各種OPP膠 帶、美紋紙、玻璃紙等的分條分切準(zhǔn)確，分切速度快，操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。放卷糾偏采用進(jìn)口氣敏檢測(cè)，液壓全自動(dòng)糾偏控制。

能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)計(jì)米數(shù)。本機(jī)是一種具有高jing度、高靈敏度的貼合分切設(shè)備，收料、放料使用氣漲軸，張力采用磁粉離合器控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制