主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。我國(guó)模切機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀在眾多印后設(shè)備品種中，我國(guó)模切機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)達(dá)到較高的水平，其主要標(biāo)志表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是模切機(jī)的進(jìn)口額下降，出口額在不斷提高。

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。原因是模切機(jī)質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動(dòng);鋼材邊緣磨損嚴(yán)重,不及時(shí)更換,機(jī)器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當(dāng)葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機(jī)葉片和葉片磨損,及時(shí)更換刀片;適當(dāng)提高模切機(jī)壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。我國(guó)模切機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀是制造全自動(dòng)和半自動(dòng)模切機(jī)的企業(yè)已經(jīng)超過(guò)20家。

  模切機(jī)的加工工藝是包裝印刷物很常見到的一道加工工藝，便是用模切刀依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案規(guī)定的樣圖組成模切版，在工作壓力的功效下，將印刷物或別的圈裝胚料軋切成所需樣子或切痕的成形加工工藝。壓痕加工工藝則是利用過(guò)線刀或過(guò)線模，根據(jù)工作壓力的功效在板材上壓小組出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)訂部位開展彎曲成形。一般模切壓痕加工工藝是把模切刀和過(guò)線刀組成在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上另外開展模切和壓痕生產(chǎn)加工的加工工藝，通稱為模切。加工工藝詳細(xì)介紹模切壓痕的關(guān)鍵加工工藝全過(guò)程為：上版—調(diào)節(jié)工作壓力—明確規(guī)定—黏貼板材輔材—水壓試驗(yàn)?zāi)Ｇ小寄Ｇ袎汉邸瞥善肥志砘蚯袕堃黄燃?jí)包裝。模切機(jī)主動(dòng)作是主電機(jī)帶動(dòng)滑桿、滑輪，再帶動(dòng)四副肘桿來(lái)運(yùn)動(dòng)，其在高速工作中達(dá)到每小時(shí)6000張，若無(wú)良好潤(rùn)滑和冷卻是很麻煩的。

造成自動(dòng)式模切機(jī)壓痕部位不精l確的原因是什么

1、原材料全自動(dòng)找正，全自動(dòng)糾偏裝置，反復(fù)精度等級(jí)在±0.05mm；

2、塑膠板材不用打精準(zhǔn)定位孔，立即上機(jī)操作膜切，降低工藝流程；

3、全伺服控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器壓力，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)潔明了；

4、壓力穩(wěn)定，深層精密度達(dá)到±0.00毫米；

5、自動(dòng)式模切機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣，商品跳距可隨意調(diào)整；

6、自動(dòng)控制系統(tǒng)選用性能卓l越三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運(yùn)動(dòng)控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低設(shè)備故障率；

7、中文操作面板，實(shí)際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學(xué)習(xí)培訓(xùn)時(shí)間；

8、便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實(shí)際操作高l效率；

9、規(guī)范模座設(shè)計(jì)方案，激光刀模兼容模式強(qiáng)，節(jié)約磨具項(xiàng)目成本。