深孔槍鉆對(duì)于高速切齒加工，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時(shí)選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。深孔鉆的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)以及承載能力，深孔鉆機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，可用于各種異型工件的加工，本機(jī)床承載能力大、剛性強(qiáng)、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設(shè)備。

刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗?tīng)到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研。裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，

州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的授油器的作用。深孔槍鉆是擁有專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時(shí)，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。

槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過(guò)一次加工代替先鉆后鉸的工藝，而且具有很強(qiáng)的工藝可靠性。刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來(lái)選擇。

深孔槍鉆的加工出來(lái)的孔表面光潔度差，失圓。

原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動(dòng)大。

解決方法：首先確認(rèn)材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認(rèn)刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長(zhǎng)度（用合適的長(zhǎng)度深孔槍鉆，檢查減震套的松動(dòng)情況，檢查主軸的抖動(dòng)情況。通常情況下，我們了解到深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。