廢機(jī)油煉油設(shè)備的進(jìn)料方式和出渣方式

在日常生活中，總是會(huì)有一些塑料產(chǎn)品、橡膠等廢棄，這些物體廢棄后如果不能很好的使用的話，將會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很糟的影響。而根據(jù)塑料和橡膠的組成成分中含有石油的成分，所以通常會(huì)用廢機(jī)油煉油設(shè)備將其煉化，使其轉(zhuǎn)化成可以二次使用的資源，大大減少了資源浪費(fèi)，也讓塑料、橡膠等實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

在廢機(jī)油煉油設(shè)備中，需要按照一定的進(jìn)料和出渣方式進(jìn)行工作，才能大大**生產(chǎn)效率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，下面就一起來(lái)了解下廢機(jī)油煉油設(shè)備的進(jìn)料方式和出渣方式。

除水。把廢機(jī)油收集到集油池進(jìn)行除水，然后注入反應(yīng)釜內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到80℃時(shí)，停止加熱，靜置24小時(shí)，講表面的水排盡，然后繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度上升到120℃時(shí)，要慢慢進(jìn)行加熱，防止油沸騰溢出，使水分蒸發(fā)掉，大約過(guò)2個(gè)小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

酸洗。待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

廢油蒸餾再生裝置的提煉方法如下：

　　1、將廢機(jī)油送入蒸餾釜內(nèi)，對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱，蒸餾釜360度旋轉(zhuǎn)加熱，釜內(nèi)的廢油能夠均勻受熱，因?yàn)閺U機(jī)油內(nèi)的雜質(zhì)、膠質(zhì)、游離碳等雜質(zhì)非常多，加熱過(guò)程中不停的轉(zhuǎn)動(dòng)反應(yīng)釜可以有效防止這些成分結(jié)焦，避免堵塞蒸餾裝置和管道。

　　2、廢機(jī)油在反應(yīng)釜中逐漸升溫，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時(shí)，廢機(jī)油里的組分會(huì)逐漸被蒸餾出來(lái)，蒸餾出來(lái)的通過(guò)水和冷凝器進(jìn)行冷卻，得到粗油。當(dāng)油溫達(dá)到100-220℃時(shí)，廢機(jī)油中的水開(kāi)始被蒸餾出來(lái)，蒸餾出來(lái)的水蒸氣通過(guò)油道冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)油罐。由于水、的密度相差很大，所以兩者會(huì)自動(dòng)分層，將收集器里的水排掉，然后對(duì)進(jìn)行過(guò)濾，可得到燃料油。