過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。

真空帶式過濾機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查真空帶式過濾機(jī)各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑劑；

2、檢查真空帶式過濾機(jī)上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物；

3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3Mpa;

4、檢查減速機(jī)油霧品中是否加入潤(rùn)滑油，油量是否達(dá)到油位線

真空帶式過濾機(jī)開機(jī)。

1、啟動(dòng)真空帶式過濾機(jī)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；  

2、接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過濾機(jī)運(yùn)行速度

3、啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求。

4、依次開啟濾帶再生水，潤(rùn)滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa 。

5、啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果 。

6、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常 。

7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度

8、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。

9、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達(dá)到工藝要求。

10、檢查真空帶式過濾機(jī)濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

11、記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

1、重力脫水區(qū)

污水經(jīng)泵送入污泥攪拌罐內(nèi)與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細(xì)小懸浮物經(jīng)高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機(jī)的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。

重力脫水區(qū)的濾布水平行走，經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥其毛細(xì)水轉(zhuǎn)成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。

2、壓力脫水區(qū)

在此區(qū)內(nèi)，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。

3、加壓脫水區(qū)

進(jìn)入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動(dòng)，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水被壓榨出來，產(chǎn)生較干的污泥餅，經(jīng)刮泥裝置排出機(jī)外，至此，完成脫水全過程。