空氣預(yù)熱器低溫腐蝕機理：

　　燃料中的硫在燃燒后生成（SO2），其中有少量的SO2（只占SO2的1％左右）又會進一步氧化而形成（SO3）。由于在煙氣中存在，則使煙氣的溫度升高，即和煙氣中水蒸氣化合，生成硫酸蒸汽，溫度大為升高?？疹A(yù)器入口過?？諝庀禂?shù)異常上升時，應(yīng)剖析緣故并采取有效調(diào)節(jié)對策，另外對排煙道及空預(yù)器遇熱面開展排灰。當含有硫酸蒸汽的煙氣流經(jīng)低溫受熱面，受熱面金屬壁溫低于硫酸蒸氣的時，則在受熱面金屬表面結(jié)硫酸露，并腐蝕受熱面金屬。

　　蒸汽開始凝結(jié)的溫度稱為，通常煙氣中水蒸氣的稱為水；氣中硫酸蒸氣的稱為煙氣。

　　水取決于水蒸氣在煙氣中的分壓力，一般為30-60℃，即使煤中水分很大時，煙氣水也不高于66℃。一旦煙氣中含SO3氣體，則使煙氣大大升高，如煙氣中只要含有0.005％（50ppm）左右的SO3，煙氣就可達130-150℃。

高溫或中溫?zé)煔獾臒崃浚?jīng)過換熱器換熱，回收其熱童，加熱水、空氣或煤氣。產(chǎn)生的熱水、蒸汽或高溫空氣，滿足生活用熱水、采

暖、發(fā)電用蒸汽、預(yù)熱燃料和助燃空氣或食品、材料烘干。也有大家應(yīng)當定時執(zhí)行的填補潤滑脂，便于保證鍋爐滾動軸承一切正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)氣燒石灰窯的工藝特點，研制出了適用的空氣換熱器和煤氣換熱器,利用高溫?zé)煔鈱θ霠t空氣和煤氣進行預(yù)熱、同時對高溫?zé)煔膺M行冷卻的氣一氣換熱技術(shù)。 實際測試表明，煙氣溫度由換熱前的412C降為換熱后的181C，煙氣余熱51. 43%被空氣和煤氣吸收，有效提高了氣燒石灰窯的能源利用率。

空預(yù)器蒸汽吹灰和水沖洗

1、空預(yù)器的蒸汽吹灰

對預(yù)熱器受熱面進行吹灰是使其安全經(jīng)濟運行所必須的，吹灰的頻率取決于預(yù)熱器的沾污情況（積灰情況），可每24小時進行一次，連續(xù)運行后視實際情況減少或增加吹灰的次數(shù)。

2、空預(yù)器的水沖洗

若空氣預(yù)熱器積灰嚴重，停爐時就需要對空氣預(yù)熱器進行清洗，清洗的介質(zhì)為水。當受熱面上沉積物不能除去且預(yù)熱器煙風(fēng)阻力已比設(shè)計值高出70～100毫米水柱時，需對預(yù)熱器進行清洗。