制粒機(jī)的故障解決方法

顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋：在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過(guò)多。改進(jìn)方法有：增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類(lèi)的制粒助劑。

制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比。

 ②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，1產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模。

制粒機(jī)的正確操作方法

當(dāng)試車(chē)全部正常以后，就可以進(jìn)行正式開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意開(kāi)機(jī)的順序，其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上，其步驟如下：

1)按試車(chē)各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。

2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)開(kāi)動(dòng)主電機(jī)。

4)開(kāi)動(dòng)調(diào)質(zhì)電機(jī)。

5)開(kāi)動(dòng)喂料電機(jī)，將喂料器調(diào)至zui低轉(zhuǎn)速。

6)開(kāi)下料門(mén)，并同時(shí)打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。

7)調(diào)整切刀，使顆粒長(zhǎng)度適宜。

8)進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達(dá)到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。