輸送帶的保養(yǎng)方法

輸送帶是帶式輸送機(jī)的重要組成部分，輸送帶的壽命也影響著整個(gè)輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么這樣才能提高輸送帶的壽命呢，山東凱慶機(jī)械有限公司為您奉上輸送帶的保養(yǎng)方法。

1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃— 40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50—80%之間。

3、貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

4、輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

5、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

6、為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

7、輸送帶在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動(dòng)部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

B、力求避免帶負(fù)荷啟動(dòng)。

C、膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

D、發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

E、避免膠帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

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鋼絲繩芯輸送帶加工工藝流程

工藝流程普通鋼絲繩芯輸送帶是以縱向定間距排列的鋼絲繩為強(qiáng)力層,無織物補(bǔ)強(qiáng)層,覆以不同性能的芯膠、覆蓋膠,經(jīng)硫化而成。因此,工藝設(shè)計(jì)上首先由壓延機(jī)對(duì)蓋膠片、芯膠片出型,再用合膠機(jī)將兩種膠片進(jìn)行拼合成型。2、必須實(shí)行特別的保護(hù)以保持所有輥筒和托輥的表面清潔，保持返回滾筒和緩沖滾筒清潔要求帶子進(jìn)入返回運(yùn)行時(shí)是清潔的。在生產(chǎn)過程中,從鋼絲繩等間距排列、加恒張力到冷壓成型、硫化均在一條生產(chǎn)線上同步操作,聯(lián)動(dòng)完成。生產(chǎn)關(guān)鍵是鋼絲繩等間距排列,并使每根鋼絲繩初張力相同,然后使每根鋼絲繩在恒張力下成型硫化。經(jīng)多次試驗(yàn),確定了采用拉帶機(jī)、成型車聯(lián)動(dòng)同步拉帶進(jìn)模,在但張力下合模硫化,同時(shí)在硫化前將復(fù)合膠片與鋼絲繩冷壓成型的生產(chǎn)工藝。這樣既可以保證鋼絲繩不彎曲,又可使整個(gè)生產(chǎn)過程中鋼絲繩間距均勻,張力一致,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

①在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊。

②兩邊厚度不一致，即一邊厚一邊薄。

③阻燃帶生產(chǎn)過程中張力不一致。

如何選購輸送帶

①準(zhǔn)確說明具體物料的名稱、性質(zhì)。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度要說明。

②說明具體應(yīng)用場合，要求規(guī)格(寬度、長度、層數(shù)、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運(yùn)量大小。

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