如今使用的自動取料機設備，在安裝基座上設置轉臺，安裝基座的上內端通過螺栓旋轉的電機固定，旋轉板通過滑輪安裝在安裝基座上，基座裝配已安裝，控制箱布置在一側，柱子用螺栓固定在轉盤的頂部，柱子的另一端用帶螺栓的機架安裝座固定，機架式座椅遠離立柱的側面采用螺栓式升降電機固定?，F在按照取料機的定位裝置，紅外收發(fā)模塊，夾板和接收紅外模塊定位材料或放置材料定位，定位更，制造成本低，設備安裝調試簡單方便，控制箱用于編程和自動控制，設備的高度自動化使機器的使用，以更加智能和方便，并且使用成本低，目前涉及工程控制領域，尤其涉及斗輪取料機的控制方法和裝置，控制方法是控制斗輪取料機移除至少位置，該控制方法包括接收分配給取料機的斗輪。20世紀90年代，新開發(fā)出來的仰起式橋式刮板取料機正式投入生產。

旋轉分層取料。斗輪取料機在工作過程中，根據實際現場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。

   分層分段取料作業(yè)。在取料開始時，根據散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉和俯仰機構達到散料的層。然后通過依靠旋轉進行取料工作，當達到旋轉機構的旋轉極限時，行走機構繼續(xù)行走一個進給量，根據設定的旋轉次數取完上層時進行換層操作。這種作業(yè)的旋轉角度是由物料的安息角和層數來控制的。俯仰的高度由層數決定，行走機構由進給量決定。當料耙以4m的行程往復運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的取料機運走。按照這種取料方式重復取料時，需要設定供料段的長度需小于懸臂長度。

堆取料機的斗輪被埋是因為取料不當造成料堆塌方造成的事故。出現時可緩慢開動大車退出，然后開動皮帶與斗輪將設備上的物料運走。問題比較嚴重時應采用裝載機將物料扒開，人后進行上述操作。

  要特別注意不要使得大車和回轉機構產生嚴重的過載。

  裝取料機配置查抄: 查抄液壓油箱油位，不夠應添加同類液壓油至劃定的. 查抄全部裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固,則，應舉行處理懲罰.另有查抄全部油管是否有走漏環(huán)境,有走漏則立刻變更。

  取料機啟動: 查抄供電電壓、頻率應切合劃定。供電電纜應有足夠的活動余量,觀察四周環(huán)境是否有停滯物,然后打開配置總電源開關, 大車就可曩昔后走動,然后再打開液壓開關,小車回轉,鉗桿升降,鉗桿 伸縮,鉗頭旋轉,鉗頭夾持都可以操作。

  取料機制止： 事情完后,首先把大車,小車,鉗桿操作到先前的位置, 然后再關失液壓開關,再關失電源總開關。操作過細事變操作時油溫不得高出 55℃. 小車回轉速度不能太快.鉗頭進入爐內時切忌碰觸爐內電阻絲及熱電偶.  鉗頭夾持工件時上壓要充足,以免摔壞工件。操作前應按電鈴，警示四周人員過細寧靜。三、所有門廊的形狀也像四個腿和三個支點，在整個配置或配置過程中，將對箱形結構進行標準設計，門廊和整個環(huán)下有足夠的空間，可以更好地確定人的行走路徑。

堆取料機用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉動、調頭等主要動作的輔助鍛壓機械。鍛造操作機有助于改善勞動條件，提高生產效率。根據需要，操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現遙控和與主機聯(lián)動。操作機結構分有軌和無軌兩種，其傳動方式有機械式、液壓式和混合式等。    此外，還有專門用于某些輔助工序的操作機，如裝取料操作機和工具操作機等。在堆放過程中，材料由懸臂帶式輸送機通過連接在拖車上的地面帶運輸到堆放場。為了配合操作機的工作，有時還配置鍛坯回轉臺，以方便鍛坯的調頭。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應用已日益普遍，這樣的機械手實際上是一種自動的鍛造操作機。