3MK2610滾子軸承外圈滾道擋邊磨床數(shù)控軸承磨床制造廠家

機(jī)床主要特點(diǎn)

采用日本三菱PLC控制器，伺服電機(jī)和驅(qū)動器。

采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的伺服進(jìn)給系統(tǒng)，機(jī)床的進(jìn)給剛性高，系統(tǒng)快速響應(yīng)性好。

采用預(yù)加載荷精密珠絲杠和十字交叉滾柱導(dǎo)軌，運(yùn)動精度高，剛性好。

采用強(qiáng)制式機(jī)械手自動上下料，工作穩(wěn)定可靠調(diào)整簡單，通用性強(qiáng)。

采用雙電金剛筆自動調(diào)整。

采用人字型砂輪，砂輪實(shí)行大錐面接觸工件磨削，類屬于外圓磨削，磨制區(qū)冷卻效果好。

工件一次裝夾，伺服控制切入式分別磨削2-4擋邊，極大地提高了滾道寬度精度和擋邊的平行差精度，微調(diào)工件箱角度可實(shí)現(xiàn)擋邊角度磨削。

磨制擋邊時(shí)可設(shè)置工件微振蕩，提高磨制表面質(zhì)量。

采用電機(jī)交流變頻調(diào)速。

采用全封閉式機(jī)床罩殼，密閉性好，外形美觀大方，操作簡便。

?軸承磨床工作中故障的排查

  軸承磨床是用來加工研磨工件的設(shè)備，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)液壓油耗增加的情況時(shí)，大部分都是由于油缸滲油造成的，要想將其維修好，需要將其拆卸下來觀察內(nèi)部磨損情況，來決定如何解決。

   設(shè)備出現(xiàn)故障通常是由于某些結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理或安裝問題，導(dǎo)致磨床中的零部件過早呈現(xiàn)毛病，進(jìn)而致使磨床無法正常工作。

   軸承磨床在規(guī)劃時(shí)一旦呈現(xiàn)缺點(diǎn)就會形成后續(xù)的許多問題，因而，這就需求修理人員在毛病剖析中長于發(fā)現(xiàn)問題，找出致使毛病的根本原因，從實(shí)質(zhì)上去解決問題，然后在生產(chǎn)中節(jié)約人力物力，進(jìn)步生產(chǎn)功率。

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軸承磨床的磨削工藝

軸承磨床是用于磨削切割的磨床，而任何機(jī)械都是由許多部件和零件組成。這些零件中絕大部分是由金屬構(gòu)成，一般均需經(jīng)機(jī)械加工(如車削、銑削、刨削、磨削等)，切去多余金屬，使其達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面光潔度。磨削是金屬切削加工中一種重要方式。該機(jī)床為了適應(yīng)高速磨削的需要采用了雙冷卻系統(tǒng)，壓力為10．5公斤／厘米2。

   軸承磨床的磨削工藝，磨削是用磨具(即砂輪、砂瓦、砂帶等)作為刀具加工零件表面。通常的磨具是砂輪，它由無數(shù)磨粒粘結(jié)而成，每顆磨粒相當(dāng)于一個(gè)刃齒，砂輪可看作是具有無數(shù)個(gè)刃齒的銑刀，磨削過程是一種多刀多刃的高速切削過程。由于砂輪上的磨粒具有較大的負(fù)前角(約近60°)，排列又不規(guī)則，因此磨削過程比銑削要復(fù)雜得多。磨削過程大體可分為擦滑、耕犁和切削三個(gè)階段。從開始上料到砂輪開始退出這段時(shí)間控制開關(guān)處于1的位置，電磁夾具的線圈與直流電接通，產(chǎn)生吸附套圈的磁場。

?軸承磨床常用的潤滑劑有哪些

軸承磨床常用的潤滑劑有哪些

   軸承磨床上使用的潤滑劑有兩種：分別是潤滑油和潤滑脂，哪什么情況下該選用潤滑油，什么情況下又該選擇潤滑脂呢？下面就將為大家介紹他們的應(yīng)用方法。

軸承磨床潤滑系統(tǒng)

   軸承磨床若是潤滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合并的磨床導(dǎo)軌，用下列潤滑油潤滑較好:

   (1)普通磨床用10號機(jī)械油(平均室溫20℃以下時(shí)用)和20號機(jī)械油(平均室溫20℃以上時(shí)用)。

   (2)精密磨床用20號精密機(jī)床液壓導(dǎo)軌油。

   了解了軸承磨床的潤滑劑知識后，還需要增加其保養(yǎng)方面的相關(guān)知識，通過這些知識來更好的保護(hù)軸承磨床的性能及使用。