影響微波燒結(jié)效果的因素主要有：所使用的微波頻率，燒結(jié)時(shí)間與燒結(jié)升溫速度，材料本身的介電損耗特性等。使用高的微波頻率對(duì)燒結(jié)過程有兩方面的影響：可以改善微波燒結(jié)的均勻性，加快燒結(jié)過程。提高頻率對(duì)改善微波加熱的均勻性有一定的作用。另一方面，使用的微波頻率越高，在單位時(shí)間內(nèi)樣品吸收的能量越多，燒結(jié)致密化速度越快。燒結(jié)時(shí)間和加熱速度對(duì)燒結(jié)體的組織性能有很大的影響。高溫快燒和低溫慢燒均會(huì)造成組織晶粒尺寸不均勻，孔隙尺寸過大等現(xiàn)象。過快的加熱速度會(huì)在材料內(nèi)部形成很大的溫度梯度，產(chǎn)生的熱應(yīng)力過大會(huì)導(dǎo)致材料開裂。

微波螺旋輪胎裂解設(shè)備：包括機(jī)殼,控制面板和動(dòng)力部分,其中,機(jī)殼的上部為微波發(fā)生器,機(jī)殼的下部為微波作用腔,在微波作用腔內(nèi)沿縱向設(shè)置有螺旋推進(jìn)軸,該螺旋推進(jìn)軸的一端與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)連接;在機(jī)殼上分別設(shè)置進(jìn)料口和排氣口,在機(jī)殼下端設(shè)置排渣口,所述進(jìn)料口和排氣口與微波作用腔的上側(cè)連通,所述排渣口位于微波作用腔的底部傳輸末端.?本實(shí)用新型具有加熱均勻,裂解,效果好的優(yōu)點(diǎn);采用螺旋葉片進(jìn)行物料的推進(jìn)和翻動(dòng),使物料加熱充分均勻;采用不停機(jī)連續(xù)進(jìn)出料技術(shù),實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作,提高輪胎裂解工作效率;采用獨(dú)立控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,節(jié)約人力資源,微波容易控制,達(dá)到正常工作所需要的時(shí)間短,加熱處理效果好.

微波加熱器選擇要考慮的因素：１、加工食品的體積和厚度：選用915MHz可以獲得較大的穿透厚度。２、一般加工食品的含水量及介質(zhì)損耗：食品的含水量越大，介質(zhì)損耗也越大；但微波的頻率越高，介質(zhì)的損耗也越大。綜合考慮，一般對(duì)于含水量高的食品，宜選用915MHz的頻率；對(duì)含水量低的食品，宜選用2450MHz的頻率。３、大批量生產(chǎn)時(shí)，往往采用915MHz的頻率：因?yàn)椋?15MHz的磁控管可獲得30KW或60KW的功率，但2450MHz的頻率，只能獲得５KW的功率。而且，前者的工作效率比后者高10%-20%。４、設(shè)備體積：2450MHz的磁控管和波導(dǎo)均比915MHz的小，因此，前者的體積比后者小。綜上所述，加熱頻率的選擇，通過試驗(yàn)來確定。

真空微波加熱設(shè)備：包括用于對(duì)物體加熱的干燥加熱箱體,PLC控制模塊,用于對(duì)干燥加熱箱體抽真空的真空泵和驅(qū)動(dòng)真空泵工作的真空泵電機(jī)M1,用于向干燥加熱箱體通入氣體的進(jìn)氣通道,以及交流接觸器,第二交流接觸器和第四交流接觸器,所述干燥加熱箱體內(nèi)安裝有多個(gè)磁控管,轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤電機(jī)M2,所述進(jìn)氣通道上安裝有電磁閥;所述真空微波加熱設(shè)備還包括為所述PLC控制模塊,真空泵電機(jī)M1,電磁閥,磁控管,轉(zhuǎn)盤電機(jī)M2供電的三相交流電源.本實(shí)用新型不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況,從而產(chǎn)生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質(zhì)量大大提高.