玻璃鋼風機軸承的故障原因及排除方法：

     1、故障原因分析：輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)玻璃鋼風機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達0.08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型玻璃鋼風機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。隨著空氣溫度的變動硅膠連署部位一準會熱脹冷縮，發(fā)生位移，晝夜溫差、不一樣季候的溫差，都會不斷的導致縫子間鋼板的收縮，用于屋面系統(tǒng)的通風器產(chǎn)品，其防水性能是十分關緊的一項性能指標。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。

      2、排除方法：處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動玻璃鋼風機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復正常。

　　玻璃鋼風機安裝說明：

　　1、安裝前應詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。

　　2、安裝時要注意檢查各聯(lián)接部分有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得相碰。

　　3、聯(lián)接風口管道的重量不應由風機的風筒承受，安裝時應另加支撐架。

　　4、在風機風口端必須裝集風器，并希望安裝防護網(wǎng)。

　　5、風機底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制聯(lián)接，以防底座變形，安裝時應校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。

　　6、安裝完畢后，必須先進行實驗，待運行正常后，才允許正式使

玻璃鋼風機調(diào)試時的注意事項：

  1)用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查玻璃鋼風機靜動件之間是否有過緊或刮碰等現(xiàn)象，在沒有這些情況下方可試轉(zhuǎn)。

  2)對于帶軸承座的玻璃鋼風機應檢查軸承潤滑油是否充足和完好，推薦潤滑油(脂)用量。如果軸承采用強制供油時，應在風機起動前就開始向軸承供油。

  3)對用水冷卻軸承的玻璃鋼風機機，要檢查冷卻水管的供水情況是否良好，并在風機起動前向軸承座供應冷卻水。

  4)在輸送有毒或的介質(zhì)時應先進密性檢查，如有問題則不能試車。

  5)關閉進出口調(diào)節(jié)風門或調(diào)節(jié)風閥(如合同中沒有用戶自備)，因調(diào)節(jié)風門未關閉超電流燒毀電機的后果用戶自負。

玻璃鋼離心風機前傾式一般為鼓風機，后傾式為引風機，其區(qū)別是葉輪橫檔和葉輪邊緣的長度，前傾是和葉輪邊緣平行，葉輪出口角大于90度為前傾葉輪也稱為前向葉輪，前向葉輪以高壓的居多。而后傾和葉輪不平行，長度到葉輪邊緣相差幾公分或是幾毫米，指葉輪出口角小于90度為后傾葉輪也稱為后向葉輪，后向葉輪主要以中壓為主。風機裝置時，應先查看各零件銜接是否結實，轉(zhuǎn)動是否靈敏等，并要查看機殼內(nèi)有無雜物，在裝置完畢之后還要查看是否有裝置工具被忘記在風機內(nèi)，否則會影響玻璃鋼風機的正常運用，乃至會對風機的性能形成要挾。