在常規(guī)工作條件之下，電加熱器表面發(fā)黑處理簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟：

1.首先要對(duì)金屬管表面進(jìn)行清洗，保持干凈；

2.二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把金屬管完全放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值建議在13左右，時(shí)間不能小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。

3.接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈；

4.發(fā)黑處理：池液濃度 的PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈；

5.后進(jìn)行烘干，上油。

 1.安裝前

防銹防腐涂層要干透、管道上刺和利角，電熱帶表面無(wú)破損，電熱帶絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ(1000VDC)。不要強(qiáng)力拉扯電熱帶，避免腳踏或重物放置電熱帶上;電熱帶與所有配件的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。

2.安裝中

每隔約50cm將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定在干管道上，平時(shí)盡可能將電熱帶附在管道下45度下方;在線路的供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留lm長(zhǎng)的電熱帶;在所有散熱體如支架、閥門(mén)、法蘭等處應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度電熱帶，以便隨時(shí)拆除、維修、更換等。在使用二通或三通配件處電熱帶各端端應(yīng)預(yù)留40 cm長(zhǎng)，多根電熱帶應(yīng)注意合理選擇電源點(diǎn)，要便于維修。電加熱器換熱器常見(jiàn)的外漏處理方法要知道，及時(shí)的解決是很重要的，那具體該如何的去做呢。

由于電伴熱的電伴熱帶是安裝在絕熱層和管道(或設(shè)備)外壁之間，利用電熱來(lái)補(bǔ)充輸貯過(guò)程中所散失的熱量，以維持在一定的溫度范圍內(nèi)，達(dá)到保溫和防凍的目的。所以電伴熱仍需有絕熱層、防潮層和保護(hù)層。絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)先按保溫和防結(jié)露要求的絕熱層厚度計(jì)算和選擇電熱帶功率。當(dāng)功率過(guò)大時(shí),再增加絕熱層厚度.用于保溫為目的的絕熱層可不設(shè)防潮層，但用于防凍目的絕熱層則一般應(yīng)設(shè)防潮層。即便是清洗后的排放液其PH值接近6，因此對(duì)環(huán)境污染小，所以具有環(huán)保性。只有在確保夏季管道、設(shè)備表面不結(jié)露的情況下地可不設(shè)防潮層。保護(hù)層的設(shè)置要求與非電伴熱保護(hù)層的設(shè)置要求相同。

防爆電加熱器主要用于不宜采用火焰清理的鑄鋁加熱器。手動(dòng)砂輪設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，操作靈活，但勞動(dòng)強(qiáng)度大;自動(dòng)砂輪清理，當(dāng)前采用得更多一些。采用車(chē)削或砂帶、砂輪清理。電加熱器的焊接采用計(jì)算機(jī)控制的全自動(dòng)管板弧焊，使加熱元件的管殼和法蘭間的焊接牢固、可靠。這種整體磨削清理鑄鋁加熱器表面缺陷的方法，適合于所有鋼種的鑄鋁加熱器表面缺陷清理，但效率低，金屬消耗大，成本高，主要用于附加值和質(zhì)量要求都很高的鑄鋁加熱器(如不銹坯)表面缺陷清理。