箱體上蝸桿孔與蝸輪孔兩軸線間中心距的檢測

檢測方法如圖（2）所示，分別將兩個(gè)芯軸裝配到箱體孔內(nèi)，箱體用三個(gè)千斤頂支撐在平板上，將其中的一根芯軸調(diào)整到與平板平行的位置，然后分別測量兩芯軸距平板的距離，就可算出兩軸孔的中心距來。

蝸輪中間對(duì)稱平面的偏移量可用如圖（3）所示的樣板法進(jìn)行檢測。檢查方法如圖（1）所示，檢查時(shí)分別將芯軸1和2插入箱體上蝸輪和蝸桿的安裝孔內(nèi)，在芯軸1的一端套上裝有百分表的支架3，用螺釘4擰緊，百分表觸頭抵住芯軸2，旋轉(zhuǎn)芯軸1，百分表在芯軸2兩端的讀數(shù)差即為兩軸線在L長度內(nèi)的垂直度誤差值。即用樣板分別靠緊蝸輪的兩側(cè)，用塞尺檢測樣板與蝸輪之間的間隙，便可算出蝸輪對(duì)稱平面的偏移量值。也可以用一根細(xì)繩掛在蝸桿上，然后分別測量細(xì)繩與蝸輪兩端面的間隙即可。如果蝸輪對(duì)稱平面偏移量超差，可調(diào)整蝸輪的軸向位置實(shí)現(xiàn)對(duì)中。

絲桿升降機(jī)，升降作業(yè)平臺(tái)是一種多功能升降機(jī)械設(shè)備，可分為固定式和移動(dòng)式、導(dǎo)軌式、曲臂式，剪叉式、鏈條式、裝卸平臺(tái)等。

　　分析一下升降機(jī)磨合期內(nèi)的注意事項(xiàng)

　　1、升降機(jī)出廠前雖然按規(guī)定進(jìn)行了磨合處理，但零件表面仍然較粗糙，加之新零配件間有較多的金屬粒脫落，使磨損加劇。

　　2、由于升降機(jī)零部件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，液壓泵站、油缸和油管接頭處會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　3、升降機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位緊固件容易松動(dòng)，由于在運(yùn)輸和使用過程中的震動(dòng)、沖擊、超載等交變負(fù)荷，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

　　4、脫落的金屬屑進(jìn)入液壓系統(tǒng)造成油路堵塞，可能出現(xiàn)機(jī)件卡死、發(fā)熱和滲漏等故障。

　　5、升降機(jī)操作員對(duì)于設(shè)備不了解，對(duì)于操作規(guī)程不熟悉造成操作失誤，容易引發(fā)故障，甚至造成事故，所以升降機(jī)操作員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟知后方可上崗。

 絲桿升降機(jī)磨合內(nèi)德州金宇機(jī)械提醒您注意以下事項(xiàng)：    

       1、蝸輪絲桿升降機(jī)需歷經(jīng)性調(diào)節(jié)后才能夠 應(yīng)用，一次應(yīng)用磨合約為100鐘頭，這一段時(shí)間蝸輪蝸桿與渦桿，蝸輪蝸桿與絲桿螺母中間會(huì)有立即的磨擦，在其中造成一些碎渣參雜在潤滑脂中，恰當(dāng)應(yīng)用100鐘頭的磨合后，一定要拆換潤滑脂。

　　2、依據(jù)應(yīng)用的蝸輪絲桿升降機(jī)型號(hào)規(guī)格，和工作溫度，負(fù)荷等，挑選適合的潤滑油脂，磨合后的應(yīng)用時(shí)要常常留意油量，按時(shí)加潤滑油脂。一般注油孔都是設(shè)置在外殼上，制造商將標(biāo)記。

　　3、維持蝸輪絲桿升降機(jī)的絲桿螺母外露一部分的清理，按時(shí)清理絲桿螺母上的殘?jiān)?，若有?biāo)準(zhǔn)，可再加一個(gè)防塵套，防污防潮。