.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模架制造難易、模架成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

   對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模架。壓鑄模架應該是材質(zhì)如此的1、色澤明亮：又優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的壓鑄模架，采用的必然是非常優(yōu)質(zhì)的原材料，而優(yōu)質(zhì)的原材料，應該能夠在制成模架之后，在材質(zhì)方面呈現(xiàn)色澤明亮這個優(yōu)質(zhì)的外觀。7-9級精度的塑料制件,多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

什么是模架的使用性能？

耐磨性

決定模具使用壽命的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對角導柱模架對角導柱模架的兩個導柱一大一小對稱分布在下模座的對角線上，除具有中間導柱模架的優(yōu)點外，其縱向橫向都能送料，使用方便。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。非標模架

模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構、導向機構、預復位機構模腳墊塊、座板組成。

雙色模架在整體結構方面具備的特點：

體型較大：就雙色模架的整體結構來看，其整體結構是比較大的，也就是說其在整體結構方面，具備體型較大這個特點。憑借著這個特點，使得這種模架在應用的時候，在工作效率和效果方面都有很好的保障。

經(jīng)過多年的發(fā)展，模架生產(chǎn)行業(yè)已相當成熟。模具制造商除可按個別模具需求，購買訂造模架外，也可選擇標準化模架產(chǎn)品。 標準模架款式多元化，而且送貨時間較短，甚至即買即用，為模具制造商提供更高的彈性。 因此標準模架的普及性正不斷提高。但是其對于整個壓鑄生產(chǎn)工作的進行來說，依然是起著非常關鍵的作用的。模架產(chǎn)業(yè)與模具是互相依附共存的，目前國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看，以珠三角、長三角等地發(fā)展較快。