板式換熱器組件的選擇

       板式換熱器種類較多，每種都有相適應(yīng)的工況，工程設(shè)計中應(yīng)對此作選擇。溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；6、環(huán)境溫度過高，環(huán)境溫度過高，并且高負(fù)荷使用的時間又長，都會使油溫太高。溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應(yīng)選擇板殼式換 熱器；對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸比較頻繁的，可選用可拆式換熱器；對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。

       板片的原材料厚度為0.6~0.8mm，壓制成波紋板后允許有百分之二十五的減薄量，薄處為0.45~0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而達(dá)到不錯的傳熱成效。密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應(yīng)在65~90邵氏硬度，壓縮變形量不大于百分之十，抗拉強(qiáng)度≥8MPa，延伸率≥百分之二百。

板式換熱器的板型選擇：板片型式或波紋式板式換熱器應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定，對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型，板式換熱器根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式，確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的板式換熱器更應(yīng)注意這個問題。5、濾油器堵塞，磨粒、雜質(zhì)和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。

板式換熱機(jī)與板片的使用關(guān)系：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。根據(jù)換熱要求及工況的不同，換熱器在選擇上會有一定的變化。板式換熱器的傳熱原理為間壁傳熱，冷熱流體通過板片進(jìn)行熱傳導(dǎo)，且冷熱流體的形成對流，達(dá)到更好的換熱效果。4、254SMO不銹鋼：通過提高M(jìn)o含量對316型進(jìn)行改良的不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。濟(jì)南板式換熱機(jī)組的使用環(huán)境較為良好，對壓力的要求較低，此時應(yīng)該選用厚度較薄的板片進(jìn)行加工。一方面節(jié)約了成本，更重要的是由于板片厚度的減少，大大增加了換熱器的換熱系數(shù)，初步估算，即使換熱器的板片厚度減少1MM,也可以大幅的增加換熱系數(shù)，使換熱器擁有更好的換熱能力。因此在使用條件較好時，應(yīng)選用較為薄的板片加工換熱器。在使用環(huán)境較差時，如樓層較高且并未采取分區(qū)供暖的方案時，此時換熱器承受的壓力可能達(dá)到1.6MPa,甚至更高，此時為了保證換熱器的穩(wěn)定運行，可以選擇犧牲部分換熱能力，采用較厚的板片進(jìn)行加工，雖然換熱效果略微下降，成本上升，但可以保證供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因壓力過大導(dǎo)致板片變形、泄漏進(jìn)而影響換熱。板式換熱器有著傳熱系數(shù)高，對數(shù)平均溫差大，末數(shù)溫差小的特點，所以可以保持供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。