柴油機小型食品膨化機

柴油機小型食品膨化機已擴大生產(chǎn)規(guī)模，降低成本，提高產(chǎn)品質量的特點，開拓的研究對膨化機首先想到的，為了讓客戶能夠深入了解擠壓機的結構特點和優(yōu)點，告訴人們我們自己的感知，在選擇大家參考。

膨化機特點：該膨化機的設計結構簡單，操作方便，安裝拆卸方便，零件、備件可隨時更換，維修方便，維修方便，大限度降低維修成本。

結構：柴油機小型食品膨化機由喂料機構、膨脹部分、蒸汽調節(jié)機構和電控箱四部分組成。今天主要討論膨脹機的膨脹部分。

膨化膨化機由脹管和擠龍兩部分組成，一般按物料的相同，膨脹管和膨化膨化部按功能分為進料區(qū)、壓縮段、調制端和出料端四部分。

進給部分：由兩個頭部等距的螺旋組成，其主要功能是快速進給物料。

壓縮，通過螺旋的變化，通過改變材料的壓縮螺桿組合，每段螺旋成絞龍，俯仰兩大小不同的兩地1龍，安裝方便，磨損后更換，膨化變局螺旋材料剪切銷積累安裝兩葉片之間的剪切、攪拌。

柴油機小型食品膨化機各種條件下對容量有什么要求呢？

   從轉速方面分析，如果膨化機調制轉速過快的話，物料在調制器中停留時間有些短暫，結果調制膨化成都不夠，這樣容易產(chǎn)生許多的生粉其結果就是容重超標。相反，調制轉速過于低速的話，物料在調制器中停留時間會加長，調制膨化會過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，玉米的營養(yǎng)價值會失去的。如果在膨化過程中玉米膨化機氣壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值；汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不夠，產(chǎn)生生粉和水分含量過高。

如果螺旋螺距和模孔孔徑過大，則在膨化中，壓強不夠導致膨化不夠，產(chǎn)生生粉和水分含量過高；相反螺旋螺距和模孔孔徑過小，則在膨化中壓強過高導致膨化過度，玉米膨化機會導致膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值。膨化玉米冷排，則水分含量會低些；膨化玉米熱排放，則易導致水分含量過高。所以在玉米膨化過程中，轉速氣壓溫度螺旋螺距和模空大小都對柴油機小型食品膨化機產(chǎn)生較大影響。

柴油機小型食品膨化機對準入軸到位緊螺栓，再裝左邊機座壓蓋便成螺套損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘。電動機皮帶輪直徑膨化機轉速，制成混合料后效果膨化穩(wěn)定的干法系列玉米膨化機，消化系統(tǒng)發(fā)育不完善的哺乳期的，其斷奶料中的淀粉吸水性差。在膨化腔上嚴禁放置重物，膨化機皮帶帶輪的配合選用選用電動機的皮帶輪直徑其計算公式。膨化機先把裝好的機座總承裝在底架上，擰上定位螺栓與螺母安裝皮帶輪，兩人把皮帶輪抬起心孔對準軸承的鍵槽，錘敲打入軸直到位為止，把平板軸向止推軸承座位上，加入耐200℃以上的高溫黃油，裝上介子。兩頭油封的安裝，先將油封內槽裝滿高溫黃油后裝入油封與擋板，產(chǎn)品要求很好成型及漂亮外觀，熟化度均勻致且密度，可調的配合飼料以及高附加值的原料需求則，膨化如用于銷售推薦干法機型。柴油機小型食品膨化機提高飼料顆粒品質是迫切需要的，常用的零配件易損件和購置期較長，零配件及國外的進口件必須，

一、柴油機小型食品膨化機開機前注意事項：

1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯(lián)接，不得有松動現(xiàn)象。

2、用手使主軸轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。

3、啟動進料絞龍，檢查其無級調速性能，要求運轉正常。

4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需清理干凈。

5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠有效。

二、柴油機小型食品膨化機停機注意事項：

1、停機后必需戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，應加大豆粉將腔內的物料沖洗干凈。

2、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險。

3、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。

三、生產(chǎn)開機

1、開機前要檢查各緊固件，不得有松動現(xiàn)象。

2、確保蒸汽與水能正常供給。

3、確保供電及電器設備正常。

4、首先打開蒸汽閥門，預熱膨化腔，初次預熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。

5、一切正常后，開始啟動設備：啟動設備的順序為：拉開排料旁通，啟動調質器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時，開始向調質器內加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開啟主電機，向膨化腔內加少量的水，同時將物料喂入膨化腔內，當物料擠出后，調整產(chǎn)品的膨化效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。

四、擠壓膨化生產(chǎn)操作順序

1、膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節(jié)為單螺頭，出料口端三節(jié)為雙螺頭。

2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內加汽預熱在100℃左右；將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據(jù)松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料。

3、在生產(chǎn)時，通過控制進料絞龍的無級調速機構，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產(chǎn)。