避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕的方法

1、由于錘頭鑄造時質(zhì)量會有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉(zhuǎn)平衡；

2、機器停機時要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機械設(shè)備的不同型號適當(dāng)控制進料尺寸，嚴禁超出大限定尺寸的物料進入物料機；

4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時要進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因

通常硬度比較大的巖石對錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作，出料和進料是否常，物料的粒度大小有沒有改變等這些現(xiàn)象來判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞，及時更換能夠保證產(chǎn)品的使用壽命；機器的新舊程度對于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機器錘頭相對耐磨一些，使用的時間也長，所以設(shè)備的好壞對于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因，即使設(shè)備再好質(zhì)量差的錘頭也不會有很好的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到很好的辨別效果，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時候都會添加鉻提高強度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能夠起到很好的耐磨效果。

保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

由于錘頭鑄造質(zhì)量誤差，在當(dāng)前情況下使用錘子應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的眼睛，翻轉(zhuǎn)，使錘子均勻磨損和轉(zhuǎn)子運行平衡。

停車檢查雙金屬錘頭和篩棒之間的篩棒和篩網(wǎng)之間的間隙，如有必要，可以調(diào)整和定期更換篩棒。因為錘頭的成本高于篩棒的成本，所以新篩子可以用于與舊篩相比4-5個班次。

根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進料尺寸，嚴格禁止超出材料人機設(shè)計的尺寸。

采用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機進料，雙金屬復(fù)合錘確保均勻穩(wěn)定進料，避免設(shè)備不均勻沖擊和設(shè)備無效運行的發(fā)生。

雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬復(fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當(dāng)時才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。