東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發(fā)制作到產(chǎn)品生產(chǎn)一站式服務。

吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應用,促進了吹塑成型加工技能的發(fā)展。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂功能，適于消費包裝或運送洗濯劑與化學試劑的容器或大桶。

悅而公司多名技術骨干具有十多年吹塑經(jīng)驗，構成我司強大的技術保障后盾，且獲得業(yè)內廣泛好評，可生產(chǎn)5克—8000克不同種類之吹塑產(chǎn)品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調整來處理是遠遠不夠的。

吹塑制品還有球、波紋管和玩具。關于轎車制作業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。關于機械和家具制品，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個敞開面的箱盒。

吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

吹塑成型方法的特點：廢品率少，生產(chǎn)，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好，但拉伸溫度控制要求高，設備投資大。多數(shù)PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可樂瓶等。

吹塑瓶的出產(chǎn)或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或灌裝應避免高溫.PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因而應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。對手 吹塑瓶的出產(chǎn)、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用資料及瓶坯觸摸的環(huán)境更應如此。產(chǎn)量可以極大，輔助設備少：產(chǎn)品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產(chǎn)效率高。