隨著工業(yè)電子的精細(xì)化，各行業(yè)對(duì)沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過(guò)程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，今天宏德五金總結(jié)經(jīng)驗(yàn)給大家分享：五金沖壓件為什么會(huì)出現(xiàn)翻料扭曲?如何解決?

沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的主要原因還是沖裁力的影響及沖裁間隙不合理、間隙不均，通過(guò)以上方法，可以有效解決這些問(wèn)題，避免沖壓件出現(xiàn)翻料、扭曲。

選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。否則制造的模具間隙已超過(guò)答應(yīng)變動(dòng)范圍2cmin～2cmax。五金沖壓成形性能的要求，對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高；五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。五金沖壓加工的常識(shí)非常的多，小編只給大家整理一些非常常見(jiàn)的，有降低制造成本的主要措施、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)沖壓工序的五種變形1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化、自動(dòng)化操作,均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志,而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段,因此,可以說(shuō)智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。