絕大多數(shù)傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理模式環(huán)節(jié)普遍存在五大痛點(diǎn)刀具業(yè)智能倉庫系統(tǒng)

1、勞動(dòng)力成本上漲，可用勞動(dòng)力數(shù)量減少

2、 人工作業(yè)效率較低，存在著一定錯(cuò)誤率

3、土地成本居高不下刀具業(yè)智能倉庫系統(tǒng)

4、 企業(yè)倉庫管理和生產(chǎn)管理結(jié)合不夠緊密，容易造成庫存積壓

5、 自動(dòng)化和信息化程度落后，對(duì)貨品缺乏規(guī)范管理！刀具業(yè)智能倉庫系統(tǒng)

軌道連接是安裝中的重要問題，很多連接不好的軌道不但影響使用，未來還會(huì)有斷裂的危險(xiǎn)。刀具業(yè)智能倉庫系統(tǒng)

庫存帳與實(shí)物不符

一般這種情況都是使用貨位管理和批次管理以后不是通過掃描單據(jù)完成操作造成的。

1、不通過掃描直接按照單據(jù)出庫拿貨，實(shí)際收發(fā)的貨物批次與貨位不一致，造成批次張與貨位帳不準(zhǔn)。

解決辦法：只能從內(nèi)部制度著手，嚴(yán)格按照掃描出庫如流程操作。

2、掃描后直接修改erp單據(jù)，不是通過紅字單據(jù)倒沖數(shù)量。也會(huì)造成貨位與批次不符。

解決辦法：使用條碼系統(tǒng)后，所有庫存變動(dòng)必須通過掃描單據(jù)完成(包括紅字單據(jù))，不可以通過直接修改erp單據(jù)數(shù)量達(dá)到目的。

3、現(xiàn)場(chǎng)貨物隨意搬動(dòng)，實(shí)際擺放位置與貨位出現(xiàn)差異。

解決辦法：貨位與貨位之間的移動(dòng)必須通過掃描產(chǎn)生貨位調(diào)整單。不允許在不掃描的情況下搬動(dòng)貨物貨位。刀具業(yè)智能倉庫系統(tǒng)

2013年德國提出第四次工業(yè)革命，工業(yè)4.0的興起，我國對(duì)制造業(yè)的發(fā)展也提出了中國制造2025的想法，對(duì)于中國制造企業(yè)來說在這場(chǎng)智能制造革命中，企業(yè)必須腳踏實(shí)地切合自身實(shí)際情況，遵守工業(yè)4.0的概念，運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)及軟件達(dá)到增加企業(yè)效率、降低成品的根本目的。中國企業(yè)都在思考和部署如何實(shí)現(xiàn)一種高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，從而實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的用戶全息深層分析，本文目的在于交流如何建設(shè)適合自己企業(yè)的智能倉儲(chǔ)。刀具業(yè)智能倉庫系統(tǒng)

智能倉儲(chǔ)的貨位波次

入庫：不同物料接收區(qū)域不同，根據(jù)不同區(qū)域進(jìn)行貨位指引，增加操作效率；提高物品貨位準(zhǔn)確度識(shí)別。

揀貨：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)，生產(chǎn)調(diào)度排期時(shí)間，按波次進(jìn)行領(lǐng)料（道路指引）、分單操作，可對(duì)發(fā)料進(jìn)行抽檢核對(duì)校驗(yàn)。

庫存管理

靈活性盤點(diǎn)策略，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)盤、明盤、盲盤；可針對(duì)年度、月度、物料、貨區(qū)進(jìn)行針對(duì)性盤點(diǎn)，也可根據(jù)時(shí)間周期進(jìn)行異動(dòng)盤點(diǎn)。

超期預(yù)警

對(duì)庫內(nèi)原材料、半成品、成品發(fā)起預(yù)警，根據(jù)計(jì)劃需求評(píng)定、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、倉庫進(jìn)行執(zhí)行操作。

發(fā)貨管理

倉庫產(chǎn)品周轉(zhuǎn)快，訂單多、生產(chǎn)、倉庫、銷售緊密集合，倉庫根據(jù)訂單緊急程度智能運(yùn)算齊套發(fā)貨，特殊訂單允許變更，取消下架回退倉庫，非標(biāo)準(zhǔn)裝箱可進(jìn)行庫外作業(yè)包裝。自動(dòng)計(jì)算重量、體積，出庫復(fù)核。