石油化工企業(yè)管線系統(tǒng)覆蓋面較為廣闊，設計到全部的生產(chǎn)地區(qū)，管線系統(tǒng)主要工作就是要對企業(yè)的石油原料做好輸送工作，或者是運送石油產(chǎn)品。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實際生產(chǎn)需求。其中石油化工企業(yè)主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負責運送石油化工企業(yè)的原料以及一些氣體和液體等。在管線運輸工作具體實施過程中，由于各個不利因素的影響可能會發(fā)生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業(yè)科學合理的應用管線試壓技術做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運輸?shù)陌踩缘玫接行ПＵ稀?

試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設計及有關規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結束。

6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。

工藝管道試壓準備

1、根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場實際情況，試壓介質(zhì)選用自來水；

2、試驗壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮氣為1.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結水為1.5MPa；

3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置； ② 試壓介質(zhì)；選用自來水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項； ⑤ 試壓記錄的填寫； 

4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓用臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準備；設備、儀表、閥門、管件等隔離措施的實施；試壓安全措施所需的物資供應及現(xiàn)場布置等工作。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160DN15的針形閥(用于安裝壓力表)。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥