數(shù)控滾齒機(jī)有哪些清潔技巧：

1.清洗數(shù)控滾齒機(jī)工作臺、滾齒機(jī)機(jī)身導(dǎo)軌。要求：工作臺、床身導(dǎo)軌、絲杠、螺母等部位清潔。

2.清洗、檢修各油孔管路，檢查油壓表。要求：油標(biāo)醒目，油路暢通，油質(zhì)、油墾符合要求，油壓表好用;過濾器、過濾網(wǎng)、油箱清潔、油具齊全。

3.清洗、檢修冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液槽。要求：各部清潔，清除冷卻液槽內(nèi)沉淀、雜物；管路暢通，牢固整潔。

4.數(shù)控滾齒機(jī)電器部分要求：電動機(jī)、電器箱內(nèi)無積塵、無油垢；管線整潔，蛇皮管無脫落；設(shè)備絕緣良好，繼電保護(hù)靈敏可靠，有可靠接地線及安全照明。

滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.無論是否安裝了刀架與刀軸的相交角，都需要在適當(dāng)?shù)奈恢靡浴捆私羌庸ぎa(chǎn)品（在相同方向上相減，在相反方向上相加，例如減去加工面的角度）。右手工具和右手工具，否則將其添加）。

2.根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)計算變速齒輪，差速齒輪和刀式變速齒輪，并正確安裝和鎖定。

3.在啟動機(jī)器之前，再次檢查滾刀，工件是否被牢固鎖定以及滾刀是否處于安全位置。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機(jī)上很難進(jìn)行補(bǔ)償，這可能會導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

滾齒時，必須保持滾刀切削齒的運(yùn)動方向與被切削齒輪的齒向相同，但是由于滾刀切削齒位于一條螺旋線上，因此切削器的方向 滾刀軸的齒不直。 因此，有必要將刀架轉(zhuǎn)到一個角度，使其與齒輪的齒向一致。 滾正齒輪時，轉(zhuǎn)動的角度是滾刀的螺旋角。 攻入斜齒輪時，必須根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小確定轉(zhuǎn)向角度的大小和方向。

加工齒輪的齒距累積誤差超出公差范圍。 滾齒機(jī)工作臺上的分度蝸桿副未正確調(diào)整或磨損，這導(dǎo)致加工零件的精度有些超出公差，導(dǎo)致加工齒輪的精度超出公差，而加工齒輪的徑向圓也超出了公差范圍。 滾刀主軸大量的誤差和軸向運(yùn)動也會導(dǎo)致這種過度誤差。