由此可見，要想做出好的產(chǎn)品也是很不容易的。因?yàn)楣ば蜉^多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多鈑金加工廠的生產(chǎn)只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠，另外部分沖壓廠也做鈑金加工業(yè)務(wù)，以上問題造成了工序間質(zhì)量控制困難，以致總體質(zhì)量難以把控。

鈑金行業(yè)由于入門門檻低，造成企業(yè)魚龍混雜，競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。鈑金行業(yè)缺乏職業(yè)教育和教育，行業(yè)技術(shù)水平參差不齊，而學(xué)徒制的缺失使工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)更是得不到傳承。行業(yè)缺乏定價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)前期業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)不利，造成價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)逐漸成為競(jìng)爭(zhēng)的單一手段；沒有檢查標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，所以后期交貨時(shí)十分被動(dòng)……正因?yàn)橐陨系膩y象，一步步使鈑金加工行業(yè)陷入了困境，不得不在各個(gè)行業(yè)的夾縫中求生存。

材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度的前提條件，簡(jiǎn)單地說，就是要“對(duì)癥下藥”，材料的差異對(duì)下料、折彎、焊接等工序影響較大，如，材料表面狀況不好，就要調(diào)整切割條件；板厚不足，折彎扣除要做相應(yīng)減少；含雜質(zhì)多，焊接變形大，就要提前做好預(yù)防措施等。在數(shù)沖時(shí)，依據(jù)毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨，判斷標(biāo)準(zhǔn)如表8所示。依據(jù)激光切割件斷面質(zhì)量以及表面粗糙度Rz值，可以判斷機(jī)床及耗材的實(shí)際狀況等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折彎扣除的數(shù)值也有一定的差別，如對(duì)材料SPCC-SS400進(jìn)行90°折彎，且折彎上模rp≤0.6mm時(shí)，常用的折彎扣除值如表10所示，具體取值可通過現(xiàn)場(chǎng)試折驗(yàn)證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為5.0mm，實(shí)測(cè)板厚為4.65mm，那么BD的取值就不能按表選取，只能通過試折來(lái)進(jìn)行取值了。


根據(jù)上述情況，對(duì)單個(gè)焊接組件的裝夾、拆換及機(jī)器人焊接工時(shí)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再重新設(shè)計(jì)兩套一次性裝夾多個(gè)焊接組件的夾具（圖4），讓焊接的時(shí)間與輔助工裝夾、取件的時(shí)間進(jìn)行平衡，這樣就成倍地提升了焊接機(jī)器人與操作工的工作效率。焊接程序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時(shí)間、焊接速度等參數(shù)，是為了滿足符合產(chǎn)品技術(shù)要求的焊縫焊接質(zhì)量；通過調(diào)整焊接順序、優(yōu)化行走跡徑來(lái)提升設(shè)備的有效工作時(shí)間，焊接程序的合理性直接決定了生產(chǎn)效率的高與低。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高。

　　對(duì)于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。【金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注】

　　(3)有效提高生產(chǎn)效率。

　　采用自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)工件的小批量的加工以及不同零件的同時(shí)加工,而且加工速度快。因?yàn)闇p少了后面的處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行鈑金件的數(shù)控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來(lái),降低了生產(chǎn)成本投入。