機(jī)械加工工藝路線的其他原則

(1)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

(2)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

                                                           機(jī)械加工基本知識(shí)

1 車(chē):工件旋轉(zhuǎn),車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工叫車(chē)削。

2 銑：工件固定不動(dòng)，銑刀旋轉(zhuǎn)且做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的加工的工藝，叫銑削。

包括端銑削、闊面銑削和端面銑削的場(chǎng)合，可用各種各樣的銑削過(guò)程。由于刀具有多個(gè)齒和每個(gè)齒都產(chǎn)生銑屑，高速銑削掉金屬時(shí)可能的。在大多數(shù)應(yīng)用中，工件被送入旋轉(zhuǎn)著的銑刀中。

3 鏜：工件固定在夾具上不動(dòng)，或者做直線運(yùn)動(dòng)，鏜刀做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工的工藝叫鏜削。

機(jī)械加工順序安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過(guò)程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時(shí)較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過(guò)程中熱處理的需要。

當(dāng)然對(duì)于加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。