目前，有數(shù)百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結(jié)合劑，鎳和鉻也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合號(hào)？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？

合金刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時(shí)，直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及圓刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。

粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過度損耗，也會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多，損耗會(huì)更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢(shì)必要下降。

通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機(jī)空閑的時(shí)候采取直接測(cè)量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測(cè)量類似的數(shù)據(jù)來推測(cè)和判斷刀片的磨損程度，所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時(shí)更換刀片，確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對(duì)待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

隨著市場(chǎng)化程度的加快。國(guó)外的機(jī)床在國(guó)內(nèi)銷售量也開始增多，目前塑料機(jī)械行業(yè)除了撕碎機(jī)刀片具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)以外，這是一件相當(dāng)讓人感到頭疼的事情。隨著行業(yè)內(nèi)同行之間的互相競(jìng)爭(zhēng)，無論國(guó)外還是在國(guó)內(nèi)，如果依靠模仿別人的機(jī)床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，械要突破技術(shù)難點(diǎn)就算是用低價(jià)來競(jìng)爭(zhēng)，撕碎機(jī)刀片和機(jī)在以后的競(jìng)爭(zhēng)中也無法適應(yīng)市場(chǎng)，遲早會(huì)出局。