為了能注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件設備，除了延長模具電鍍的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能保持一定程度的光澤度效果，因此我們需要采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法是有助于延長模具表面光潔度的，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對較為容易。由于鋁材的質(zhì)地比較軟，如果不采用電鍍表面涂層，就容易被塑料發(fā)生磨損，加速其損壞的程度，從而改變注塑成型件光澤度。

它包括有鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛，還有鋅合金和鉛合金等。此外，與蓄電池接觸的零件耐硫酸的腐蝕，零件表面必須鍍鉛或鉛合金鍍層。而功能性鍍層，有效的改善了汽車各部件的性能，在現(xiàn)代快速發(fā)展的汽車行業(yè)中，是十分難能可貴的。

汽車行業(yè)的電鍍還區(qū)別于其他行業(yè)的電鍍，是因為汽車電鍍的一些零部件關系到產(chǎn)品的安全性和可靠性，更關系到汽車交通事故是否會發(fā)生。因此汽車行業(yè)在進行制造過程中應選擇具備一定資質(zhì)實力和豐富經(jīng)驗的電鍍服務商。

深圳真空電鍍廠表示，各種化工材料進行真空鍍加工后的功能，真空鍍主要設備真空鍍膜機（包括真空室、真空泵等）；所用原材料不同，電鍍加工主要原材料為各種化工材料和金屬材料，真空鍍主要原材料為金屬、金屬化合物及合金；適用范圍和用途不同，電鍍可以在幾乎所有金屬和非金屬上進行，主要用于金屬防護、裝飾和導電、耐磨等功能性電鍍，真空鍍加工對象有限制，例如不能直接在鋼鐵件上鍍。


DLC是一種化學氣相沉積技術，在真空的環(huán)境下借由惰性氣體的幫助來讓碳原子在被鍍件表面堆積，形成一層層的緊密金剛石結晶，而由于這些碳原子經(jīng)過處理全部都是雙鍵結構，所以原子和原子之間的鍵結非常密實，讓經(jīng)過DLC處理的被鍍件具有可以超越陶瓷材質(zhì)的表面硬度（約3500Hv）、安定性與光滑性，且在質(zhì)感與韌性上面又遠勝傳統(tǒng)的陶瓷材質(zhì)，但由于成本遠較PVD為高，所以目前僅見于中高單價的腕表上面有在使用。