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精密行星減速機(jī)的電機(jī)不工作的原因有哪些？

一、電源與電機(jī)之間的配線錯(cuò)誤、斷線：

首先我們可以檢查配線部分，核對(duì)精密行星減速機(jī)電機(jī)上面的接線圖進(jìn)行確認(rèn)是否接錯(cuò)。再來就是確認(rèn)是否開關(guān)壞掉或繼電器是否損壞。

二、負(fù)載超載：

因?yàn)樨?fù)重過大，精密行星減速機(jī)電機(jī)溫度超過90℃以上，請(qǐng)檢查電機(jī)是否能在無負(fù)載狀態(tài)下使用。查詢之前使用情況，有沒有造成負(fù)荷端超載原因，例如：重量增加、機(jī)構(gòu)端卡機(jī)、長(zhǎng)年累月的變化引起的摩擦力增加等..。

三、產(chǎn)品損壞：（請(qǐng)務(wù)必在切斷減速電機(jī)電源狀態(tài)下實(shí)施）

利用儀器，測(cè)量電機(jī)線圈電阻值，以確認(rèn)電機(jī)狀態(tài)。

手轉(zhuǎn)動(dòng)出力軸，確認(rèn)軸承的劣化狀態(tài)。

行星減速機(jī)噪音降低辦法

1、行星減速機(jī)的噪音主要由于摩擦、震動(dòng)和碰撞傳動(dòng)齒輪。如何有效地降低和減少噪聲，使得混頻器也更符合目前國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)研究課題的環(huán)保要求。修改用于制作動(dòng)態(tài)載荷和轉(zhuǎn)速波動(dòng)的方法的小化，從而減少噪音。這是實(shí)踐證明較為有效。

2、正確的安裝，是使用和維護(hù)的行星減速機(jī)的重要組成部分。是保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，范圍值內(nèi)的裝機(jī)速度和裝機(jī)速度比。設(shè)計(jì)方法，以減少或避免齒輪嚙合節(jié)圓的沖擊。而且還可以減少顯著行星式減速機(jī)的噪聲。

3、安裝工作關(guān)系，行星減速機(jī)主軸，。以避免變形和產(chǎn)生額外的力量在行星齒輪軸承，機(jī)器和工作之間的行星減速距離。切割機(jī)在不影響正常工作條件下應(yīng)盡可能的小，這是5—10毫米。

4、行星減速機(jī)耦合的行星齒輪單元的包直接在工作機(jī)械主軸上的工作。當(dāng)在反扭矩行星齒輪體的地盤上，并安裝在機(jī)箱中或身體上的反扭矩行星齒輪架，行星減速操作角色平衡的其他方式。制袋機(jī)直接匹配，而另一端被聯(lián)接帶安裝支架。

5、反扭矩支架安裝，反扭矩托架應(yīng)安裝在朝向作業(yè)機(jī)。以減少額外的工作機(jī)軸力矩，行星齒輪的側(cè)面。抗扭矩支架個(gè)固耦合固定端軸承橡膠或其他彈性體的套。以防止彎曲和吸收所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩波動(dòng)。

行星減速機(jī)潤(rùn)滑方式不合理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，導(dǎo)致了這臺(tái)行星減速機(jī)在應(yīng)用上的不可靠。反映出來的問題，首先是使用壽命降低，其次是響聲與振動(dòng)大，造成了檢修頻繁。其次，在加速和減速的過程中，減速機(jī)輸出軸所承受瞬間的沖擊扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么終也會(huì)使減速機(jī)斷軸。而且每一次檢修，必須更換偏心軸承和針齒套，使維修費(fèi)用加大。軸承的工作并不十分穩(wěn)定，由于重力的作用和機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，必然引起軸承在軸向位置上產(chǎn)生微量的位移，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)是十分有害的，不斷的沖擊有可能導(dǎo)致彈性擋圈的變形和折斷，發(fā)生軸承從軸上脫落的危險(xiǎn)，即使軸承不脫落，也會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而產(chǎn)生很大的噪音。

行星減速機(jī)之特性

高扭力耐沖擊

　　行星齒輪之結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)平行齒輪之結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)齒輪依靠倆個(gè)齒輪間點(diǎn)接觸面擠壓驅(qū)動(dòng)，所有負(fù)荷集中于相接觸之少數(shù)齒輪面，容易產(chǎn)生齒輪之摩擦與斷裂。2以上，但在選用上也可以以自己的需要來決定：要點(diǎn)有二：A、選用伺服減速機(jī)的出力軸徑不能大于表格上大使用軸徑。而行星減速機(jī)具有更大面積齒輪接觸面360度負(fù)荷，多個(gè)齒輪面共同均勻承受瞬間沖擊負(fù)荷，使其能承受較高扭力之沖擊，本體及各軸承零件亦不因高負(fù)荷而損壞斷裂。