穩(wěn)定土拌和機作業(yè)中的要求：

1.拌和作業(yè)時，先將轉子提起，離開地面空轉，再慢慢下降到拌和深度后進行拌和作業(yè)。

2.在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，遇到底層有障礙物時，應及時提出轉子，并進行檢查和處理。

3.嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。

4.穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應采用低速。

5.機上各種安全閥不得隨意調節(jié)，如損壞失靈，則應進行更換。

6.作業(yè)時注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定的正常數(shù)值。

7.穩(wěn)定土拌和機進行拌和作業(yè)時，操作人員應戴上防塵、防噪聲面具進行作業(yè)。

8.作業(yè)時要隨時檢查掌握拌和深度是否達到規(guī)定深度，拌和質量是否達到規(guī)定要求。

9.作業(yè)中，操作人員要經(jīng)常觀察各儀表工作是否正常，機械有無異響，發(fā)現(xiàn)故障，應及時停機檢查。

穩(wěn)定土拌和機工作結束后該如何對重要部位保養(yǎng)呢？

??一般穩(wěn)定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。電機一般在70天作用是需要進行補油的。電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

??即使是在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的。長期停機期間也需要進行維護保養(yǎng)。使用時間長的時候如300左右進行一次大修。

濰坊市宇洋工程機械公司成立以來不斷發(fā)展壯大。公司主導產(chǎn)品WBZ系列穩(wěn)定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土攪拌站（樓）、碾壓混凝土以及配套設備斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機等。

穩(wěn)定土拌和機動力采用工程機械用康明斯柴油機，功率大、耗油低、可靠性高。行走與作業(yè)系統(tǒng)均采用全液壓靜壓傳動，功率自動分配，液壓泵、液壓馬達 全部選用進口元件，、性能穩(wěn)定。拌和裝置是一個垂直于基礎車輛行駛方向水平橫置的轉子攪拌器，通稱拌和轉子。工作轉子逆向旋轉，并采用錘式合金拌刀，切削硬度高，使用壽命長?？筛鶕?jù)用戶要求安裝銑削轉子，用于舊路面翻修與銑削整平瀝青混凝土舊路面。設計先進、工作可靠，可替代同類進口產(chǎn)品。

穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

5、每班工作結束后，應認真清洗穩(wěn)定土拌和機。

濰坊市宇洋工程機械公司主導產(chǎn)品WBZ系列穩(wěn)定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土攪拌站（樓）、碾壓混凝土以及配套設備斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機等。

穩(wěn)定土拌和機主要可以分為后置式以及中置式兩種，具體的特性如下：

1.后置式穩(wěn)定土拌和機

就其總體結構而言，有結構簡單、使用維修方便，易于生產(chǎn)裝配等特點，我國得到了廣泛應用，但正是由于這種結構，使它也存在著某些不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）縱向工作穩(wěn)定性較差，特別是工作在土質較硬、含石料較多的拌和作業(yè)中，容易發(fā)生轉子跳動、牽引機頭失穩(wěn)等現(xiàn)象，引起驅動橋荷的不均衡變化；

（2）功能單一，除進行一般的灰土拌和作業(yè)外，200013多數(shù)機型難以具備真正意義上的破碎、銑刨功能。即使可以用于銑刨作業(yè)，也需花費一定的時間，更換專用的銑刨轉子。在目前，發(fā)動機功率偏小的情況下，銑刨深度和質量也難以滿足施工要求；

（3）工作效率較低。后置式拌和轉子和機器行走均采用液壓傳動方式，整機的傳動效率機械式傳動減少20%，發(fā)動機功率偏小，在拌和較硬土質材料時，難以選擇交大的轉子速度和工作行走速度，從而影響了生產(chǎn)效率。

2.中置式穩(wěn)定土拌和機

它克服了后置式拌和機存在的缺點和不足，具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質量、工作面平整等特點。既可進行土壤拌和，又能進行舊路破碎、再生等作業(yè)。

（1）縱向工作穩(wěn)定性好。根據(jù)機器的總體結構、合理地將拌和轉子布置在機器中部，把整機的重量合理作用到拌和轉子上，提高了工作穩(wěn)定性；

（2）傳動。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎，它由傳動系統(tǒng)、行走驅動橋、轉向橋、操縱機構、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構成。采用機械傳動方式：發(fā)動機—離合器—變速箱—齒輪差速分動橋—傳動鏈條等，把強大的動力傳遞到工作轉子上，使整機的傳動效率提高近20%，即從全液壓傳動效率的60%～65%提高到80%～85%；工作轉子和行走系統(tǒng)間通過電液控制方式聯(lián)接，實現(xiàn)功率自動分配，充分發(fā)揮發(fā)動機的有效功率。