立式轉盤注塑機廠家生產(chǎn)過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產(chǎn)量的必要途徑。使用者應明白液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。注射油缸工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內的軸承，推動螺桿前進或后退。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

當轉盤注塑機的轉盤部分出現(xiàn)故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

轉盤不轉:

1:開模定位限動開關被碰著或開模電子尺顯示位置異常。調整開模限位開關高度或檢修電子尺;

2:模具異位限動開關與碰板距離太近或限動開關短路。檢查調整或換新的。

3:制動磁鐵調太高或脫磁器壞。調整制動磁鐵或更換脫磁器。

4:設定壓力、速度過低。調高轉盤的壓力和速度。

5:轉盤控制閥芯有異物卡滯。需檢查用柴油清洗控制閥。

6:檢查控制閥電磁鐵部分是否有直流24v電壓，如有電而轉盤不轉則控制閥卡死的可能性大。如無24v電壓，則看是否有脫線或電腦輸出部分異常。

7:轉盤功能打開嗎？

8:脫模退終止開關有感應到嗎。應讓脫模退終止開關感應且頂桿不能影響到轉盤轉動。

減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整轉盤注塑機工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。

調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。