我們業(yè)內(nèi)人士都知道，精密五金零件加工是一個(gè)很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程；加工過程中，安全問題無疑是需要引起重視的。那么大家知道除了安全問題以外，在精密零件加工過程中我們還應(yīng)該注意到的問題事項(xiàng)還有哪些呢？

一、CNC精密加工機(jī)床的保養(yǎng)：

1、每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床時(shí)行清理、維護(hù)，若使用*或油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。

2、禁止用*或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

3、查看潤(rùn)滑機(jī)是否正常工作，潤(rùn)滑油是否充足，按正常的順序開機(jī)。

4、在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng)，調(diào)整適應(yīng)的轉(zhuǎn)速以進(jìn)行主軸預(yù)熱。

二、CNC精密加工機(jī)床操作時(shí)注意的問題。

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

2.熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對(duì)加工零件，備好所需的量具。

6.按工藝要求正常加工。

7.做好工序自檢。

8.加工后經(jīng)互檢，叫檢驗(yàn)人員專檢。

9.操作完成后，立即清理設(shè)備上的油污切屑及工作現(xiàn)場(chǎng)，零件擺放整齊。

10.關(guān)閉電源，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)械加工廠進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

機(jī)械加工廠進(jìn)行加工的竅門及誤差的原因

機(jī)械零件加工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，具有非常可觀的前景。在機(jī)械加工廠加工精密機(jī)械零件時(shí)，都會(huì)對(duì)加工工藝有許多的要求和規(guī)定，以保證出廠零件的合格率。

將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護(hù)五金零件不被夾壞，還具有互換性。

對(duì)于一個(gè)工件先夾緊再定位，因?yàn)閵A緊時(shí)肯定會(huì)試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，對(duì)于6點(diǎn)定位，找限制它的自由度。當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械制造過程中，誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。

主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。

導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

機(jī)械加工廠的經(jīng)驗(yàn)指出，任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無直接影響。

機(jī)械加工廠對(duì)于數(shù)控刀具和裝夾方法的選擇

機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時(shí)，要獲得加工工件相對(duì)高的精度，要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。

其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別，機(jī)械加工零件時(shí)選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具。

還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時(shí)間、振動(dòng)頻率、電力波動(dòng)或突然中斷等，也是需要考慮的。

機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測(cè)直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。

劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場(chǎng)合。

用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對(duì)于成批及大量生產(chǎn)。