死豬無(wú)害化處理設(shè)備工藝介紹

死豬無(wú)害化處理設(shè)備采用高溫化制工藝，適用與養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)及無(wú)害化處理中心，該死豬無(wú)害化處理設(shè)備使用高溫蒸汽或電加熱，病死豬經(jīng)預(yù)破碎處理后輸送至高溫化制機(jī)內(nèi)，在高溫化制機(jī)內(nèi)先進(jìn)行高溫滅菌處理，滅菌時(shí)間為30-40分鐘，滅菌溫度為120-140攝氏度，滅菌后進(jìn)入烘干階段，將物料中的水份烘干后高溫化制機(jī)進(jìn)行排氣泄壓，泄壓至0MPa后，開(kāi)啟出料閥門，通過(guò)高溫化制機(jī)中心攪拌軸將物料輸送出去，輸送出的物料成粉狀，含水率在10-12%左右，處理后的物料可加工成有機(jī)肥原料，采用該死豬無(wú)害化處理設(shè)備可實(shí)現(xiàn)病死豬的無(wú)害化處理資源化利用目的。設(shè)備處理工藝成熟、運(yùn)行成本低，處理效率快、處理效果好。

1噸處理量屠宰廢棄物無(wú)害化處理設(shè)備規(guī)格型號(hào)

病死畜禽無(wú)害化處理工藝

根據(jù)國(guó)家(關(guān)于建立病死禽畜無(wú)害化處理機(jī)制的意見(jiàn)》(2014147號(hào)),病死禽畜處理設(shè)施應(yīng)優(yōu)先采用化制、發(fā)酵等既能實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理又能資源化利用的工藝技術(shù);支持研究新型、效率快、環(huán)保的無(wú)害化處理技術(shù)和裝備。所用的工藝方法為化制法,用“封閉自動(dòng)化加溫滅菌化制處理”工藝來(lái)處理病死畜禽,其工作原理為:利用燃?xì)忮仩t的高溫蒸汽采用溫控設(shè)置將化制爐加溫,處理物中心溫度≥140℃壓力≥0.5MPa,時(shí)間≥4h(具體處理時(shí)間隨處理物種類和體積大小而設(shè)定),以達(dá)到消除病菌的且的,高溫化制爐內(nèi)蒸發(fā)的廢水保證高溫化制爐內(nèi)的濕度,保證爐內(nèi)病死畜禽不被炭化。

病死動(dòng)物無(wú)害化處理(日無(wú)害化處理病死畜禽10噸)項(xiàng)目,產(chǎn)品為油脂及肉骨粉。采用干化化制法對(duì)病死動(dòng)物進(jìn)行高溫高壓化制整個(gè)過(guò)程不添加任何輔料,該方法為《病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范》(農(nóng)醫(yī)發(fā)[2017]25號(hào))中推薦的工藝方法。產(chǎn)生的油脂產(chǎn)品主要用于制造潤(rùn)滑劑及制革工業(yè),不作為食品生產(chǎn)原料。產(chǎn)品肉骨粉作為有機(jī)肥原料生產(chǎn)農(nóng)用有機(jī)肥。

小型病死動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備安裝要求

小型病死動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備安裝要求：

1、設(shè)備車間約需10（8）m×4（3）m×3（2.5）m左右空間，設(shè)備間基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，不需做承重地面，地面平整即可，設(shè)備間可用磚混結(jié)構(gòu)也可采用簡(jiǎn)易板房結(jié)構(gòu)。

2、設(shè)備電源：使用方設(shè)備車間配備配電箱一套，要求電源380V，連接主線至少35 1平方國(guó)標(biāo)銅線。

3、水源：設(shè)備車間配備水源，使用方將水源接至設(shè)備旁邊。

4、使用方負(fù)責(zé)供電電源至供貨方設(shè)備配電箱之間的電纜及敷設(shè)，并確定電纜長(zhǎng)度及走向；供貨方提供電纜規(guī)格型號(hào)，電纜型號(hào)為3*35 1國(guó)標(biāo)銅線，并由使用方負(fù)責(zé)該段電纜上下口安裝；供貨方負(fù)責(zé)各設(shè)備所需的配電箱、線纜及其敷設(shè)安裝，使用方負(fù)責(zé)排氣、排水管道的安裝，管道型號(hào)為DN40碳鋼管道，管道長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。排水管路接入使用方排水管道或污水集水池。設(shè)備需要用水處，由使用方負(fù)責(zé)接到設(shè)備連接處，管道為DN20為PP熱水管,管道長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。

畜禽無(wú)害化處理設(shè)備烘干階段注意事項(xiàng)

物料真空干燥階段，經(jīng)常性觀察主動(dòng)力電流。后期干燥時(shí)電流如有過(guò)高現(xiàn)象，及時(shí)小量開(kāi)啟取料球閥，保持負(fù)壓—0.5MPa左右時(shí)即可降低主電機(jī)電流直至物料烘干完畢。

物料烘干后期階段，每隔20分鐘用取料器取料觀察一次。當(dāng)物料達(dá)到烘干要求后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開(kāi)啟出料絞龍和緩存?zhèn)}電源。罐體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)時(shí)開(kāi)啟放料電動(dòng)閥門，破真空后物料順利排出。關(guān)閉真空泵站及冷卻循環(huán)水泵，物料排放完畢后及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)放料閥門。