采用較少切削和非切削加工技術(shù)生產(chǎn)的各種機械零件可以減少金屬消耗和各種能耗，減少加工程序，減少操作人員和切削機床，降低產(chǎn)品加工成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，和增加企業(yè)效益。 Z型鋼具有高機械性能，Z型鋼加工過程中的晶粒變形、晶格畸變和晶粒斷裂導致冷拉型鋼硬化。而且可以提高機械強度，高尺寸精度。

冷拉鋼是在冷變形條件下從鋼坯上拉下來的，與熱軋鋼板相比，它具有更高的尺寸精度。表面質(zhì)量好，表面光滑，機械廠可以進行鍍鋅或鍍鋅處理和發(fā)黑處理。

Z型鋼廣泛用于汽車、鐵道車輛、建筑門窗、交通運輸、貨架、電器柜、公路護欄、建筑鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，規(guī)格尺寸可調(diào)、抗壓強度大，經(jīng)濟適用，與傳統(tǒng)熱軋相比同等強度可節(jié)約材料30%。

一、z型鋼提高經(jīng)濟效益

相比于傳統(tǒng)混凝土鋼筋建筑材料，z型鋼材料的自重是比較輕的，而且抗震性能好，很利于安裝與搬運，所以會提高建筑的經(jīng)濟效益，從然而節(jié)約金屬原材料，非常符合時代發(fā)展理論。

二、z型鋼讓房子的使用壽命有效增加

本公司在生產(chǎn)z型鋼時，對于鋼材的自身防腐性能方面尤其重視，所以使用z型鋼建造的建筑物使用壽命可達幾十年。

對于Z型鋼大家都不陌生，說的簡單些就是看起來形狀像英文字母中的“C”的一種冷彎型鋼，但是這其中又分為了Z型鋼和熱Z型鋼。這也是Z型鋼成型的兩種方式。另外，Z型鋼的成型方式還可以分為：鍍鋅、熱鍍鋅、打孔等等。這些成型方式究竟有什么不同和相同點呢？

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序它們對鋼材的組織和性能有很大的影響鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。

Z型鋼就是指在常溫下經(jīng)過冷彎、冷拉等等一系列的冷加工把帶鋼加工成的。經(jīng)過這種方式成型的Z型鋼雖然沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但是它的截面內(nèi)仍然存在著或多或少的殘余應(yīng)力，這對Z型鋼的彎曲特性會造成一定的影響。然而熱軋Z型鋼是經(jīng)熱軋成型的Z型鋼內(nèi)部會出項分層現(xiàn)象，這大大地削弱了Z型鋼受拉的能力，更為嚴重的是可能會出現(xiàn)層間撕裂的后果，這是非常危險的。并且熱軋Z型鋼也存在著殘余應(yīng)力，不過這是由于不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力，那么熱軋Z型鋼在外力的作用下，變形、穩(wěn)定性以及等性能都會出現(xiàn)問題，這些在某種程度上來說，都是比較危險的。

熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織細化鋼材的晶粒并消除顯微組織的缺陷從而使鋼材組織密實力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松也可在高溫和壓力作用下被焊合。而冷軋則成型速度快、產(chǎn)量高且不損傷涂層可以做成多種多樣的截面形式以適應(yīng)使用條件的需要，冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形從而提高了鋼材的屈服點

主要的區(qū)別就是：      

1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。      

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同所以截面上的分布也有很大差異