MVR-FC連續(xù)結(jié)晶器介紹：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、無(wú)需蒸汽蒸發(fā)，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機(jī)械壓縮就可維持正常蒸發(fā)。

2、無(wú)需冷凝系統(tǒng)，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，適合熱敏物料濃縮。

4、極低的能耗，蒸發(fā)每噸水只需要30KW的電能耗，總效能相當(dāng)于20效蒸發(fā)器。

帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器簡(jiǎn)稱MVR—FC，結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過(guò)程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源。      

這種結(jié)晶器可通過(guò)用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?MVR在中藥濃縮中的應(yīng)用

在中藥制劑的生產(chǎn)中，濃縮工藝是一道必不可少的環(huán)節(jié)，MVR設(shè)備可以部分替代傳統(tǒng)的單效、雙效或三效濃縮器，利用MVR的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等技術(shù)，可以在大大降低整個(gè)生產(chǎn)能耗的同時(shí)，還能大幅提高熱效率，節(jié)省成本。  利用MVR蒸發(fā)器濃縮中藥提取液，對(duì)中藥提取液有一些要求，首先對(duì)中藥提取液的比重、粘度有一定要求！其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發(fā)器每小時(shí)處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發(fā)器。 中藥濃縮選擇MVR蒸發(fā)器，以降膜蒸發(fā)器為主，降膜蒸發(fā)器具有料液停留時(shí)間短、壓降小、傳熱系數(shù)大、蒸汽利用率高、不易結(jié)垢、便于清洗以及料液處理范圍廣（中藥提取液粘度范圍為50~400mPa?s）等優(yōu)點(diǎn)。除了上面提到粘度，MVR蒸發(fā)器適用性還與中藥提取液的其他物理性質(zhì)相關(guān)，這些物理性質(zhì)包括中藥提取液相對(duì)比重、固含量和溫度。粘度大小直接影響MVR蒸發(fā)器應(yīng)用，粘度大易造成降液管堵塞、結(jié)垢，布膜不均。中藥提取液的粘度會(huì)隨著相對(duì)比重增加而增加。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進(jìn)入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。粘度也會(huì)隨著溫度增加還變化。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

MVR的應(yīng)用前景：

作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)器在我國(guó)的發(fā)展相對(duì)較晚，但也有一些應(yīng)用，例如，在大容量注1射劑生產(chǎn)車間，少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水（圖5）機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是MVR技術(shù)。    

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器即蒸汽再壓縮的英文縮寫(xiě)，就是把已經(jīng)蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)再壓縮后使其壓力提高（相應(yīng)的溫度也提高了），把壓縮后的蒸汽作為加熱介質(zhì)來(lái)推動(dòng)蒸發(fā)系統(tǒng)，完全實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，大大降低蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗的新工藝。

從蒸發(fā)工藝來(lái)說(shuō)分為在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶和無(wú)結(jié)晶2種情況

　　1、對(duì)于在蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)結(jié)晶時(shí)，系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機(jī)和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；蒸發(fā)可以是常壓或負(fù)壓，根據(jù)物料的特性而定，負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)要考慮出料泵的汽蝕余量克服系統(tǒng)的真空。作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品，MVR蒸發(fā)器在我國(guó)的發(fā)展相對(duì)較晚，但也有一些應(yīng)用，例如，在大容量注1射劑生產(chǎn)車間，少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水（圖5）機(jī)替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)進(jìn)行注1射用水的制備，該設(shè)備采用的就是MVR技術(shù)。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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