熔鋁爐技術(shù)參數(shù)編輯

1.能耗≤65萬(wàn)大卡/噸鋁。 

2.爐體規(guī)格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。　

3.鋁損指標(biāo)≤1.2%。 說(shuō)明:主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過(guò)30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時(shí)進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740℃過(guò)程中所達(dá)到的指標(biāo)。

熔鋁爐處置措施 

1.爐眼工立即堵塞熔鋁爐爐眼，同時(shí)打開(kāi)放鋁孔進(jìn)行放鋁，使溜槽內(nèi)鋁液流入事故渣箱。 

2.運(yùn)行班長(zhǎng)立即下令生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，全力組織人員堵漏，及時(shí)通知鑄造循環(huán)水停止水泵運(yùn)行。

 3.爐眼工應(yīng)迅速準(zhǔn)備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的，用新準(zhǔn)備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內(nèi)鋁液流入渣箱； 

4.爐前工、天車(chē)工立即對(duì)混合爐房頂漏雨部位及時(shí)用防漏物資堵塞漏點(diǎn)，確保房頂不再漏雨。 

5.通知現(xiàn)場(chǎng)人員、車(chē)輛轍離車(chē)間。

 6.立即成立以下現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組，并各自展開(kāi)搶險(xiǎn)工作。

       蓄熱式燒嘴是成對(duì)設(shè)置裝備擺設(shè)的高速燒嘴，熔鋁爐采取5套型號(hào)為RCB的蓄熱燒嘴，單只燒嘴的供熱本事為2.508GJ/h，火焰噴速快且周期換向，有利于爐氣循環(huán)。熔鋁爐采取鋼機(jī)關(guān)框架，全耐火纖維噴涂的爐蓋機(jī)關(guān)。爐蓋底圓直徑6233mm，弦高760mm，耐火纖維的總厚度為300mm，此中普鋁層厚度為120mm，高鋁層厚度為180mm。耐火纖維噴涂技能適于形狀紛亂、異型部位的爐襯動(dòng)工，具有動(dòng)工速率快，筑爐勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐蓋重量輕，蓄熱少，升溫快的長(zhǎng)處。由于消除局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)提高了加熱質(zhì)量，減少了氧化燒損。

熔鋁爐除塵方案（二）

2、工藝流程：

3、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：65000m3/h

…………………………

總過(guò)濾面積：1100m2

濾袋規(guī)格：直徑×長(zhǎng)度 φ160×6050 mm

濾袋材質(zhì)：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃

引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)……………………

4、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制采用PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動(dòng)控制時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗(yàn)，由時(shí)間來(lái)確定，如間隔二小時(shí)清灰一次，在除塵器前后各設(shè)一個(gè)測(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對(duì)除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動(dòng)控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過(guò)界定溫度。只管鋁的熔點(diǎn)溫度低，然則鋁的融化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。

卸灰采用手動(dòng)控制方式，在除塵器旁設(shè)一個(gè)操作箱，一定時(shí)間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時(shí)，人工開(kāi)啟電動(dòng)星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車(chē)上。