螺旋輸送機(jī)的清理方法

螺旋輸送機(jī)開機(jī)前的檢查。設(shè)備開機(jī)前一定要進(jìn)行檢查，防止有異物落入輸送機(jī)內(nèi)部，造成螺旋圓盤損壞或者螺旋軸斷裂。然后再對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理。

1、槽式螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類型的輸送機(jī)清理起來比較方便，可以用氣泵等直接進(jìn)行清理。

2、管式螺旋輸送機(jī)也被稱為螺旋給料機(jī)，由于機(jī)殼是一根鋼管，所以在清理的時候有兩種方法，用水沖洗或者通風(fēng)清理。注水清理是指在進(jìn)料口通入大量的水沖洗管內(nèi)，將殘存的物料沖刷出去。通風(fēng)清理是用氣泵或者風(fēng)機(jī)將大量空氣通入管內(nèi)，將物料吹出管體。這兩種方法都可以很方便的將管內(nèi)的物料清理干凈。剛開始這些問題可能還不太明顯，可是長此以往，時間長了問題就會越發(fā)明顯，那么有什么好的辦法解決嗎。

用戶在使用完畢以后一定要對設(shè)備進(jìn)行及時的清理。

安徽百特小編給大家介紹下刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修

1、在進(jìn)行設(shè)備的檢修過程中，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行規(guī)范化的操作和檢修，以確保整個檢修過程中的準(zhǔn)確和安全性。在進(jìn)行輸送機(jī)的檢修和支架的檢修時應(yīng)在不同的地點進(jìn)行，確保檢修環(huán)境的安全性。

2、緊鏈、掐鏈工作將調(diào)整鏈條運行到機(jī)頭大約3米處停止，將鏈條楔子固定在第四個框架上，使傳送帶反轉(zhuǎn)，一個人靠近制動器，等待它到達(dá)正確位置，擰緊制動器并擰緊鏈條制動，使輸送機(jī)返回到前進(jìn)位置，稍微移動輸送機(jī)，取下鏈條止動器，然后進(jìn)行試運行。應(yīng)嚴(yán)格按照緊鏈和鏈條的順序，人員必須避開鏈條的方向。擰緊鏈條時，必須有人抓住剎車，不要松開或操作刮板輸送機(jī)。3、使輸送機(jī)的構(gòu)造滿足物料搬運系統(tǒng)自動化控制對單機(jī)提出的要求。

3、在進(jìn)行刮板輸送機(jī)的檢修過程中，刮板輸送機(jī)操作員應(yīng)在輸送機(jī)的機(jī)頭采空區(qū)側(cè)確保支架的完好和安全可靠性，在距離轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾向里的位置進(jìn)行嚴(yán)格的操作，在機(jī)頭機(jī)尾安排專人進(jìn)行看護(hù)，以確保整個檢修過程的安全性。

4、刮板輸送機(jī)和輸送機(jī)的頭部應(yīng)合理搭接，不得將物料拉回。

5、每個設(shè)備的變速箱，聯(lián)軸器的加油部分和外露的軸必須用鐵保護(hù)，保護(hù)裝置完整無缺，機(jī)器尾部轉(zhuǎn)移。工作面輸送機(jī)的尾部應(yīng)該有防護(hù)鐵，并且應(yīng)經(jīng)常設(shè)置橋。在礦山作業(yè)的過程中，由于環(huán)境的惡劣以及復(fù)雜性，特別是在機(jī)械化作業(yè)的過程中，對使用的安全性能要求極高，只有加強對設(shè)備的管理，確保其使用的安全性能，才能有效的提高生產(chǎn)的工作效率，以此確保生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。工作時，在傳動機(jī)構(gòu)的作用下，驅(qū)動滾筒作順時針方向旋轉(zhuǎn)，借助驅(qū)動滾筒的外表面和環(huán)形帶的內(nèi)表面之間的摩擦力的作用使環(huán)形輸送帶向前運動，當(dāng)啟動正常后，將待輸送物料從裝料漏斗加載至環(huán)行輸送帶上，并隨帶向前運送至工作位置。

小型皮帶輸送機(jī)是目前比較常用的輸送設(shè)備之一，運行前要對設(shè)備的狀態(tài)時行檢查，清理運動部位間的異物，保證電氣設(shè)備的正常，合上總電源開關(guān)查看設(shè)備的電源指示燈是否亮，合上各回路的電源開關(guān)，設(shè)備不動作運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常，依次開啟電氣設(shè)備，輸送物料過程中操作人員不可觸及設(shè)備的運動部分，不得接觸電氣元件，在運行中不可對變頻器后級斷路，如有維修需要要停止變頻運行再進(jìn)行操作，輸送機(jī)運行停止后按下停止按鈕等系統(tǒng)完全停止后再切斷總電源。7、對于輸送距離較短的皮帶輸送機(jī)，可以使用張緊的鋼絲焦點線作為標(biāo)準(zhǔn)桿，使輥子和輥子成直角。

大傾角輸送機(jī)主要故障的造成原因

大傾角輸送機(jī)在工作中會發(fā)生許多故障，影響正常生產(chǎn)運輸，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，以下是大傾角輸送機(jī)的主要故障的造成原因：

1、輸送帶打滑

打滑多半是帶的張力不夠引起輸送帶松動或膠帶磨損嚴(yán)重后帶松動造成的；運輸能力不足，造成負(fù)荷過大，會造成帶打滑；機(jī)械傳動故障、設(shè)備潤滑不足、電氣保護(hù)與控制故障等，也會造成輸送帶打滑。

2、撒料

有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。

3、輸送帶跑偏及調(diào)整

進(jìn)料斗位置不對或者是落料點位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現(xiàn)輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當(dāng)一邊上托輥缺損較多的情況下，也會造成輸送帶向一邊跑偏，當(dāng)下托輥的中心位置出現(xiàn)偏差或者不轉(zhuǎn)時也會造成輸送帶跑偏，如果是上托輥座架不正，也會引起輸送帶跑偏；要求在運行過程中加強溫度、振動的點檢，同時停車過程中檢查減速器內(nèi)部油位是否滿足要求。輸送帶本身質(zhì)量不均也會造成跑偏。

4、異常噪聲

皮帶機(jī)運行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時會發(fā)出異常的噪聲，可根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。