壓瓦機手工氬弧焊焊縫的美觀首先與氬弧焊的工藝參數(shù)相關(guān)，主要有焊接電流、電弧電壓（弧長）、焊接速度、鎢極直徑、噴嘴大小和保護氣體流量以及鎢極伸出長度、噴嘴與工件之間相對位置都有關(guān)系。

全自動壓瓦機氬弧焊焊前檢查水、氣、電路是否正常，焊件裝配質(zhì)量及焊前清理是否達到要求，鎢極是否修理，焊接工藝參數(shù)是否調(diào)試好；橫焊需采用細焊絲，如果采用粗焊絲，會增加熔化金屬量，造成熔池中鐵液滿溢，而鐵液在重力作用下極易下淌，使焊縫難以形成，故不宜采用粗焊絲。通常采用較細的焊絲，控制好焊槍與焊絲水平方向和垂直方向的角度，調(diào)整好二者間的相對位置。橫焊時焊槍與工件夾角為70度~80度，焊絲與工件夾角為10度~20度。
壓瓦機氬弧焊適合打底和焊接直徑為50毫米以下的道。如焊接徑 大于50毫米的徑易產(chǎn)生熔不透的現(xiàn)象。因為氬弧焊焊接用電流很小焊接時線能量小容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。所以焊的強度低。也就是你說的不結(jié)實。一般大于50毫米的子只是用氬弧焊打底再用電焊蓋面。
 
再一個原因就是焊絲的型號及焊絲的強度低。而你用的壓瓦機焊條強度高。也就是說焊絲和焊條強度不一樣。子焊接前要用砂輪打磨。

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