紙箱廠家介紹紙張的印刷適性主要包括：表面強(qiáng)度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：

紙張的表面強(qiáng)度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣。

紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強(qiáng)度就越高。紙張的表面強(qiáng)度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張?jiān)诩铀贄l件下印刷，紙張的表面出現(xiàn)起毛時(shí)的蕞大速度，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蠟棒粘紙，紙張的表面開始出現(xiàn)起毛時(shí)蠟棒的粘度級別來表示。

解決方案：使紙張具有較高的表面強(qiáng)度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強(qiáng)度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過低，短細(xì)纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過程中烘干溫度過高，也會使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量。

紙張的酸堿度不合適（紙張的酸堿度是指紙張的酸性或堿性的程度）。紙張的酸性過強(qiáng)，將抑制印跡的干燥和印刷成色效果；紙張的堿性過強(qiáng)，將加速印跡的干燥。

解決方案：一是加強(qiáng)造紙技術(shù)管理，在造紙工藝中對使用的化工原料作適當(dāng)處理，一般須控制紙張的pH值在6以下；二是在印刷生產(chǎn)時(shí)重視對紙張性能的預(yù)測，調(diào)配合適的油墨以適應(yīng)印刷需要。

紙箱的尺寸規(guī)定

紙箱的規(guī)格一般用紙箱的內(nèi)徑尺寸長、寬、高表示，并按下列順序和代號給出尺寸，單位mm。

a.長度（L）：箱內(nèi)底面積長邊尺寸；

b.寬度（B）：箱內(nèi)底面積短邊尺寸；

c.高度（H）：箱內(nèi)頂面到底面尺寸。

瓦楞紙箱的尺寸設(shè)計(jì)內(nèi)容包括內(nèi)徑尺寸、制造尺寸和外徑尺寸的設(shè)計(jì)。內(nèi)徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后內(nèi)部空間尺寸；外徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后外部輪廓尺寸，可用實(shí)際制造的尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度表示；制造尺寸為瓦楞紙箱在制造過程中使用的尺寸，可用內(nèi)徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。

瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分

單拼即一頁成型箱，一般用于周長較小的紙箱；雙拼也稱為二頁箱，有的紙箱周長太大，不得不用兩片箱坯拼湊一個(gè)紙箱，但有時(shí)紙箱廠為了利用生產(chǎn)過程中 裁切下來的余料，也會用兩片拼湊一個(gè)尺寸不算太大的紙箱，甚至有時(shí)會用四片。二頁箱與一頁箱相比，多了一個(gè)接頭，因此兩者的面積 計(jì)算有一些細(xì)微的差別。