即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應(yīng)器內(nèi)壁和換熱器主體應(yīng)選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應(yīng)在催化反應(yīng)器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設(shè)置，以保證排氣達標。

系統(tǒng)由3個活性炭吸附箱（2吸1脫），1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風(fēng)量；在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預(yù)處理干式過濾器，過濾粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時，用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解析脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃縮后的濃度較原濃度提高十幾倍，達1500mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置進行氧化分解，被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，系統(tǒng)再自動切換回來，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。

電離器即便是運行正常，在使用一個月之后，也需要進行清洗，如果在運行的過程中，發(fā)現(xiàn)電離器的工作效率下降，或者工作狀況不穩(wěn)定，那么這個清洗的周期還需要縮短，而如果效率已經(jīng)低到忽略不記了，那么需要立刻進行清洗，之所以要這樣做，是因為電離器在工作的時候，總會有一部分焦油會殘留在電離器上，周期性的清理，就是為了清洗這些殘留的焦油。

為了避免電離器的損壞，就需要對電離器進行不定時的檢查與維修，要知道就算是正常使用的電離器，當(dāng)使用一段時間以后，可能也會出現(xiàn)一些問題，所以需要不定時的進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時的處理，避免出現(xiàn)更大的損失。