渦電流分選機的影響因素都有哪些？ 　　 排斥力的大小對分選效果起著決定性的作用，排斥力越大，分選效果越好。 　　排斥力的大小與渦流分選機轉子的磁場強度、磁場交變頻率有關，即磁場強度越高，排斥力越大；轉子轉速越快，pai斥力越大。 　　 排斥力的大小與物料本身也有關，由可知物料的電導率大、質(zhì)量輕、比重小的，排斥力相對要大。 而物料形狀對分選的影響也尤為重要。片狀的金屬顆粒在分選區(qū)域交變磁場的作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生的渦電流趨向于沿顆粒薄片所在平面分布，方向性強。因此顆粒受到磁場的排斥力也集中沿導體顆粒薄片所在平面的垂直方向，使顆粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增強。這有利于顆粒在水平方向拋出更遠的距離，從而提高其回收率。對于塊狀顆粒，其在分選區(qū)域的交變磁場中，內(nèi)部感應的渦電流幾乎均勻地分布在各個方向上。磁場對顆粒的排斥力也分散于各個方向，方向相反的排斥力作用的效果相互抵消，使得塊狀顆粒受到的排斥力作用被削弱。因此，塊狀顆粒在水平方向拋出的距離相對較近，回收效率相對較低。

皮帶速度。當進給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，有利于分離。另一方面，由于轉子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短。當皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。

渦電流分選機正常維護內(nèi)容

渦電流分選機正常維護內(nèi)容有哪些呢？

1. 渦電流分選機開啟前的檢查工作：卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常，軸承及減速器中油量是否適當，各螺栓有無松動現(xiàn)象，電源有無故障，槽體內(nèi)有無防礙運轉的物體。

2. 渦電流分選機檢查正常后，按下列規(guī)程操作：開啟電源，使設備運轉，先少量給料，待正常后，再滿負荷給料，停機時，先停止給料，將物料排凈后停機。

3. 維護 ：滾筒表面嚴禁磕碰和撞擊，要經(jīng)常檢查磁筒筒皮的磨損情況。當外層筒皮磨損深度超過1毫米時應及時更換。經(jīng)常清理磁滾表面吸附上未脫落的鐵屑以減少磨損，過多的鐵屑會造成巨大阻力嚴重影響磁選效果。嚴禁鐵磁性物（1毫米以上）接近磁滾表面，避免設備損壞。較大鐵器被吸附到滾筒上有可能無法取下經(jīng)常檢查各部位的固定螺絲，以免松動造成設備故障。