淺談金屬噴漆前處理工藝控制

金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

五金噴涂件表面為什么會有雜質(zhì)？

噴涂既是通過噴槍，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

為什么噴涂件表面會有顆粒呢

1.生產(chǎn)的環(huán)境：壞境若是無塵車間   會導致塵埃粘在表面，導致出現(xiàn)點狀顆粒。

2.設備，空壓機是否清潔，如果不清潔需要更換過濾裝置

3.原材料，原材料表面是否有凹凸不平或者雜物，粉末可以過篩子，

4.材料本身上的塵點是否處理德徹底。

五金噴涂簡析噴涂中產(chǎn)生氣泡的原因有哪些？

五金噴涂簡析隨著噴涂工業(yè)的發(fā)展，噴涂的表觀效果日益引起人們的關(guān)注。涂層起泡的原因是基材表面殘存水、氧化物、可溶性鹽等污物，使其局部附著不牢，引起水、水汽及腐蝕性物質(zhì)等的滲透侵入，或涂層表面殘留的水、空氣、溶劑等在溫度變化時膨脹起泡?？梢酝ㄟ^控制生產(chǎn)工藝，調(diào)整工藝配方，嚴格施工操作等手段加以控制。高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。

五金噴涂隨著噴涂工業(yè)的快速發(fā)展，噴涂的品種、檔次不斷升級，噴涂特別是汽車漆、木器漆、卷材噴涂等迅猛發(fā)展，人們對噴涂的保護性、裝飾性提出了很高的要求。