混凝土的無害裂縫處理方法

 安徽宏順新型建材有限公司成立于二零一一年五月，是裕安區(qū)組織部招商引資重點工程項目。落戶于六安市裕安區(qū)韓擺渡鎮(zhèn)百市集村。公司主要生產(chǎn)銷售商品混凝土、干粉砂漿、加氣磚等新型建筑材料，公司擁有先進完善的成套實驗室儀器設備，雄厚的實驗技術力量。

 處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。高強混凝土由于水膠比低，早期強度較快的發(fā)展，會使自由水消耗快，致使孔體系中相對濕度低于80%，而高強混凝土結構較密實，外界水很難滲入補充，導致混凝土產(chǎn)生自收縮。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm,可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。

1、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。（2）養(yǎng)護起始時間以混凝土澆筑完畢后，初凝前后就澆水養(yǎng)護為宜。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

2、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。3、各符號的含義：Δf——裂縫寬度L——裂縫長度h——裂縫深度H——裂縫深度B——沿裂縫長方向的結構寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。

3、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?

混凝土墻體表面氣泡產(chǎn)生的主要原因

1.1.1骨料級配在施工過程中，若混凝土的級配不合理，會引起表面氣泡的產(chǎn)生。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。其具體原因為，原材料中細骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過多，并且實際用砂率小于設計用砂率，導致細顆粒無法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實，進而產(chǎn)生表面氣泡空隙。

1.1.2水泥用量及水灰比大小在實驗室中試配混凝土時，水泥用量往往是根據(jù)強度要求確定的。在保證混凝土強度的基礎上，如果增加水泥的用量、減少水的用量，混凝土表面氣泡會明顯減少。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。如果不減少水的用量，會導致混凝土粘稠度的增加，影響氣泡排出；如果水的用量過多，會導致自由水過多，進而易產(chǎn)生氣泡。

1.1.3摻合料適量的摻合料可以有效提高混凝土的強度，改善其和易性，形成膠合料，填充骨料之間的空隙，進而有效減少表面氣泡的產(chǎn)生。然而，如果摻合料的摻入量過多，會增加混凝土的粘稠度，不利于氣泡排出，因此，混凝土中摻入的摻合料過多是引起表面氣泡出現(xiàn)的另一原因。只有正確識別混凝土裂縫的產(chǎn)生原因，采取相應的措施，消除隱患，才能確保結構安全和正常使用。

1.1.4外加劑外加劑的類型及摻入量都會對氣泡的大小及數(shù)量產(chǎn)生影響。相關實驗發(fā)現(xiàn)，型號為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7％時，混凝土表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)量是無減水劑混凝土的4倍左右，并且這種影響會隨著減水劑摻入量的增加而加大。

樓梯澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，

到達踏步混凝土一同澆搗，不斷接連向上推動，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。施工縫：樓梯混凝土宜接連澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。維護混凝土澆筑結束后，應在12h以內加以掩蓋和灑水，混凝土批發(fā)，灑水次數(shù)應堅持混凝土有滿足的濕潤狀態(tài)，維護期一般不少于7晝夜。發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。