1.不損壞工件：激光切割1不會接觸材料表面，因此不會劃傷工件表面。 2，不受工件形狀影響：激光加工靈活，可加工任何異形圖形，也可切割管材等各種異形材料。激光切割加工質(zhì)量好，無擠壓，狹縫，精度高，切割面清潔，切邊一般不需要加工，是加工制造業(yè)的理想選擇。 3，激光切割機(jī)可以切割各種材料：如塑料，木材，PVC皮革，紡織品，有機(jī)玻璃等。 4.節(jié)省模具投資：激光加工不需要模具，不需要模具消耗，不需要經(jīng)常修理和修復(fù)模具，節(jié)省模具時間，從而節(jié)省模具加工成本，降低生產(chǎn)成本，特別適合大型產(chǎn)品的加工和加工。 5，節(jié)約材料：采用計(jì)算機(jī)編程，可以切割不同形狀的產(chǎn)品，并限制材料的利用率。 6，提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，可立即加工，新產(chǎn)品可在1短的時間內(nèi)生產(chǎn)出來。 7，安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低分貝，環(huán)保清潔，安全無污染，大大改善工作環(huán)境

激光切割機(jī)的主要特點(diǎn)：一是光纖激光器具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率，轉(zhuǎn)換效率在30％以上。低功率光纖激光器無需配備冷水機(jī)組，采用風(fēng)冷，大大節(jié)省運(yùn)行時的耗電量，節(jié)省運(yùn)行成本。 ，實(shí)現(xiàn)1高的生產(chǎn)效率。基本上，只要導(dǎo)電材料水切割設(shè)備的成本僅次于激光切割，能耗高，維護(hù)成本高，無切割速度，因此可以使用。其次，激光器在運(yùn)行時僅需要電能，并且不需要產(chǎn)生額外的激光1氣體，其具有1低的操作和維護(hù)成本。三，光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡頭，無啟動時間，無需調(diào)整，免維護(hù)，穩(wěn)定性高，降低了配件成本和維護(hù)時間。這是傳統(tǒng)的激光無與1倫比。 4.光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10。輸出光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收。它具有出色的切割和焊接能力，從而實(shí)現(xiàn)加工。成本1低。五，整機(jī)光纖路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的鏡子和其他導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外部光路免維護(hù)。第六，切割鏡片包含保護(hù)鏡片，因此諸如聚焦鏡之類的昂貴消耗品的消耗非常小。 7.光線通過光纖輸出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常簡單，易于與機(jī)器人或多維工作臺集成。八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動，占地面積小。九，激光加快門可以多機(jī)，通過光纖分割，同時分為多個通道和多個單元，易于擴(kuò)展功能，易于升級，操作簡單。

應(yīng)用范圍對比：激光切割機(jī)具有廣泛的應(yīng)用。無論是金屬還是非金屬，都可以切割和切割非金屬。它使用高能激光束快速掃描氣缸孔表面，并在表面的小區(qū)域（光斑尺寸）內(nèi)快速吸收能量，使溫度急劇上升（見圖2和圖3）。例如，布料，皮革等可與CO2激光切割機(jī)一起使用。對于切割金屬，可以使用光纖激光切割機(jī)。片材的變形很小。水切割是冷切割，無熱變形，切割表面質(zhì)量好，無需二次加工，如果需要，易于二次加工。水切割可以沖壓和切割任何材料，切割速度快，加工尺寸靈活。等離子切割機(jī)可用于切割各種金屬材料，如不銹鋼，鋁，銅，鑄鐵，碳鋼，等離子切割具有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割面不易進(jìn)一步加工。線切割只能切割導(dǎo)電材料，切割過程中需要切割冷卻液。因此，不能切割不導(dǎo)電，不怕水或害怕切割冷卻劑的紙張，皮革等材料。

金屬激光切割加工特點(diǎn)？ 1，材料利用率高：狹縫寬度小至0.1mm，一般在0.1~0.3范圍內(nèi)?？捎糜诰芗庸?，精度高，切割方便。 2，熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小。激光切割沒有機(jī)械應(yīng)力和表面損傷。在加工剩余材料并切割零件后，需要盡快去除激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀殘留材料，以方便后續(xù)的切割操作。 ？ 4，切割部分質(zhì)量好。 ？ 5，可在任何方向制作切口，可從任意點(diǎn)切割6，激光切割速度快，。 7，精細(xì)加工無需工具磨損，無需模具。 ？ 8，自動化程度高：使用方便。 ？ 9，噪音低，無污染。 ？ 10，成熟技術(shù)，激光切割方案。