平模碾壓造粒機

是目前有先進的造粒技術(shù)，它具有成粒率高，無返；為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。顆粒強度高，二次粉化率極低;單機生產(chǎn)能力大，用于活性炭生產(chǎn)很大可達1. 6t/h (以煤粉計)，更適合于大規(guī)模物料的造粒生產(chǎn)，同時設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)過程連續(xù)化和封閉化，生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境清潔，節(jié)省人力;壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為2-10mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點。其缺點是造價偏高。目前國外大的活性炭生產(chǎn)企業(yè)擠條造粒使用的設(shè)備基本都采用平模碾壓造粒機。

單螺桿造粒機

1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn);

2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機采用'四棱同步耐磨混煉室'的技術(shù) ，，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù) ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

自動化控制

6.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保;

7.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風(fēng)冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制

手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過'磨合'后再投入正常生產(chǎn)。

折疊停機操作

1、正常停車

(1)將喂料機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。

(2)關(guān)閉真空管道閥門。

(3)逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

(4)依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。

(5)停止一切輔機電源。

(6)清理機頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。