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拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光2。 大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質感今人驚艷。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

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五金拋光機主要結構有：主電機驅動機構、帶動轉動體轉動的皮帶輪系統(tǒng)、進行行星傳動的圓盤回轉體、滾筒、帶動滾筒進行自轉的鏈輪系統(tǒng)、控制滾筒自轉及卸料的鏈輪減速器機構和操作控制系統(tǒng)、安全保險系統(tǒng)等組成。

拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。