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發(fā)布時間:2020-12-28 12:39  
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粉末靜電噴塑出現(xiàn)光澤不穩(wěn)定如何處理?【金華噴塑加工廠】總結(jié)多年噴塑經(jīng)驗,同您分享:
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃?xì)鉅t,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用,無有機的溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應(yīng)用空間。④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
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粉末靜電噴塑出現(xiàn)局部不均勻,流平度不穩(wěn)定如何處理?【金華噴塑加工廠】總結(jié)多年噴塑經(jīng)驗,同您分享:
①加強膜厚控制,檢查噴粉系統(tǒng)供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離;④檢查并更換;⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商,檢查并更換;【義烏噴塑加工廠】同您分享:噴塑中出現(xiàn)粉末流化不好的原因是什么。⑥檢修懸掛鏈,使之勻速;⑦檢查流化情況,并檢修多孔板。
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【義烏噴塑加工】同您介紹粉末涂料的優(yōu)越性:
油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%(受工件形狀等因素影響),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。

【義烏噴塑加工廠】同您分享:粉末涂料固化后表面硬度不好的原因有哪些?如何解決?
主要原因和解決辦法為1)固化不足,可升高烘烤溫度,使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間,使之達到工藝要求。2)固化過度,涂層脆化也會使硬度下降,可適當(dāng)降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。3)烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔融流動過程中,一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。4)粉末本身質(zhì)量問題, 可通知粉末供應(yīng)商改進配方。為什么要確保工件良好接地接地良好的工件噴涂粉層優(yōu)良,否則導(dǎo)致以下結(jié)果:粉層重疊、粉層不平。
