深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機床

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;

④在將銅片塞進加工部位時，應(yīng)按圖4把BC段都塞進縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調(diào)整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當(dāng)按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。

1.如果是初學(xué)者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點對初學(xué)者極為受用。請牢記。

2.對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機床也與哦自動對能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

12..裝夾與機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個矮一點的導(dǎo)電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。

深孔鉆按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

1.   彈性滾壓：一般采用彈簧或也壓桿做彈性支承元件，工作時，彈性支承元件是滾壓元件始終緊貼工件表面保持恒定滾壓力。滾壓力均能均勻地作用在工件表面上，工件表面質(zhì)量較好。當(dāng)以降低表面粗糙度為主是，常采用唐星滾壓方式。

2.   剛性滾壓。滾壓元件置于剛性支承上，滾壓元件始終保持一定的位置，它所傳遞的壓力是歲工件失蹤保持一定的位置，它所傳遞的壓力是隨工件原始表面微觀不平度而上下波動，主要用于精整尺寸和輥光。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為可調(diào)試和不可調(diào)式兩種。

深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時應(yīng)該按照具體目標(biāo)效果來選擇。

深孔鉆加工中的滾壓原理

深孔鉆加工中的滾壓加工使采用滾壓工具對工件表層施加一定的壓力，是工件表層產(chǎn)生塑性流動?？蓪⒐ぜ砻嬖細埩粑⒂^波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。

深孔滾壓過程中，由于表層金屬的滑移。4、訂貨事例：a、深孔鉆（X）x（XX X1）刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x1）b、槍鉆（X）x（XX X2）刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x2）。剪切塑性變形、晶粒變細，并沿著變形大的方向延伸，組織致密成纖維狀，工件表層與基體之間產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力區(qū)。金屬表層與基體之間產(chǎn)生了很大的殘余壓應(yīng)力，是金屬工件的強度極限，塑性降低，同時，工件的工作性能，如疲勞強度。耐磨性和耐腐蝕性都有顯著改善。

在同樣的滾壓條件下，不同的金屬材料就有不同的塑性，其滾壓效果也不同。金屬材料的塑性越高，變形越容易，滾壓效果越顯著。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度顯著，硬化層深度較深。