陳皮具有很高的藥用價(jià)值，又是傳統(tǒng)的香料和調(diào)味佳品，新會(huì)陳皮是當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的大紅柑的干果皮，是廣東省江門市新會(huì)區(qū)的漢族傳統(tǒng)名產(chǎn)，在歷被定為貢品，所以比較有名。

新會(huì)陳皮的品質(zhì)關(guān)鍵在于陳皮的干燥及貯藏處理，傳統(tǒng)上使用日曬，但是天氣不穩(wěn)定，容易造成皮發(fā)霉、報(bào)廢，目前多采用空氣能熱泵烘干機(jī)進(jìn)行烘干，在整個(gè)烘干過程中，可以做到無人值守，節(jié)能，環(huán)保安全，烘干色澤，效果好，節(jié)能時(shí)間長(zhǎng)，解決長(zhǎng)久以來新會(huì)陳皮在干燥上遇到的各種問題 ，特別適合是新會(huì)陳皮行業(yè)和柑普茶行業(yè)的需求。

陳皮烘干過程

原料的選取和驗(yàn)收——鮮果取皮——烘至果皮發(fā)軟——果皮翻反——恒溫烘干——入庫(kù)儲(chǔ)存陳化

腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系，更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸干燥過程不僅要去除物料中的水份，使其達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)含水量，還影響臘腸的色、味、形（外觀）等觀感的指標(biāo)要求，與臘腸產(chǎn)品在今后一段時(shí)間的保質(zhì)期內(nèi)部發(fā)霉，不發(fā)酵，不變質(zhì)也息息相關(guān)。

等速干燥階段

歷時(shí)5~6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烤房后二小時(shí)內(nèi)溫度快速升溫到60~65℃，不用排濕，目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到內(nèi)外溫度一致，升溫的過程也是調(diào)味料和肉在一個(gè)發(fā)酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度至54~50℃，濕度在50~55%范圍內(nèi)，濕熱空氣由排濕口自動(dòng)排出，聚能設(shè)備回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期。

減速干燥階段

歷時(shí)15~18個(gè)小時(shí)的發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期：溫度控制在52~54℃，時(shí)間為4~6小時(shí)，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來處理。設(shè)備主機(jī)停止加熱，打開排濕口排除濕熱空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從臘腸內(nèi)部向表面遷移。

、 設(shè)備箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，大大縮短了物料干燥時(shí)間，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。并且安裝、拆遷方便，占地面積少，可安裝于室內(nèi)、外。  2、環(huán)保 設(shè)備運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生任何的廢熱、廢氣、燃燒物及排放物，無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的、、、短路等危險(xiǎn)。 3、安全 設(shè)備設(shè)置多重安全保護(hù)功能，相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高低壓保護(hù)等，水電徹底分離，不存在任何安全隱患。 4、衛(wèi)生 由于是封閉循環(huán)，避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤為重要。 5、智能 設(shè)備免人工操作，無需專人看管，物料無需翻動(dòng)，智能自控烘干時(shí)間、除濕時(shí)間，性能穩(wěn)定，操作方便，可根據(jù)物料特性設(shè)置多個(gè)時(shí)間段采用不同溫度對(duì)物料進(jìn)行烘干，可存儲(chǔ)10個(gè)烘干工藝參數(shù)。

各種肉類干貨都是在動(dòng)地外界低溫的環(huán)境下制作的，時(shí)間限制和天氣限制很大，需要花費(fèi)很大的精力，而且產(chǎn)量不高。為此，永淦研發(fā)了低溫除濕烘干機(jī)，專用化各種肉類、海產(chǎn)品的烘干。

永淦低溫除濕烘干機(jī)可根據(jù)不同物料恒定溫度進(jìn)行干燥，適于水產(chǎn)類及其他風(fēng)味低溫風(fēng)干。干燥溫度：5-40℃任意恒溫風(fēng)干。(可根據(jù)不干燥階段性工況設(shè)置干燥溫度)。