TD覆層處理技術(shù)

硬度可達2800—3200HV

耐磨性高，使用壽命長

TD技術(shù)比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；公司研發(fā)的TD處理技術(shù)已廣泛應用于汽車模具，五金模具，成型機械等諸多行業(yè)。甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。

TD處理的特點編輯

隨著社會（汽車行業(yè)）的發(fā)展，人們對各個方面都有更高的要求。為了滿足這個需求，特別是針對汽車安全性能的要求越來越高，而且汽車所用的鋼材強度越來越大，對模具質(zhì)量的要求也不斷的提高。而模具在生產(chǎn)過程中容易拉傷，為了解決模具的拉傷問題，我們對汽車模具表面必須進行強化處理。而強化處理有很多種，目前TD處理是適合、實用的。TD技術(shù)已成功應用于解決因磨損而引起的工模具或零部件尺寸超差等問題，提高使用壽命幾倍至幾十倍，典型的如沖裁、冷鐓、粉末壓制等模具，其它如包裝機械零配件，塑料機械零配件，紡織機械配件等。

模具通過TD處理后，會大大提高模具表面的耐磨性和母材的韌性，在一般條件下和普通模具相比，它的使用壽命要提高8倍以上；同時會降低產(chǎn)品的不良率10%以上；也節(jié)約了反復修模、裝模的次數(shù)，更重要的體現(xiàn)出從各方面的節(jié)約了生產(chǎn)的成本。

◇ TD覆層處理應用注意事項

1)材料要求：對于成型類模具，一般推薦SKD11，DC53， Cr12MoV ，Cr12Mo1V1等模具鋼。某些情況下，有可能需要選用其它材料，建議與我公司聯(lián)系。

2)焊補問題：在模具加工過程中，由于種種原因有可能需要焊補，如汽車底盤零件模具往往需要補焊。焊補過的模具如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，有關(guān)細節(jié)建議與我公司聯(lián)系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現(xiàn)裂紋;